2BQ型系列气吸式精密播种机的调整使用及保养技术.docxVIP

2BQ型系列气吸式精密播种机的调整使用及保养技术.docx

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2BQ 型系列气吸式精密播种机的调整使用及保养技术 摘要介绍 2BQ 型系列气吸式精密播种机在播种玉米农业实践生产中的应用技术,包括调试、使用和保养等方面内容,以为延长播种机的使用寿命及提高播种质量提供借鉴。 关键词 2BQ 型系列气吸式精密播种机;调整;使用;保 养 中图分类号 S223.2+5 文献标识码 A 文章编号 1007-5739 2011)08-0231-01 播种是农业生产的关键环节,播种质量的好坏直接影响 作物产量和农民收益。 2BQ 型系列气吸式精密播种机投放市 场多年,性能优良,可靠性高,是国家农机补贴政策下的更 新换代机械。 2007 年吉林省农业科学院结合课题耕作项目实验购进 2 台该机( 2BQ-3、 2BQ-4 型)。 2BQ 型系列气吸式精密播种机能够满足在 4~5 km/h 的速度作业下 2~3 cm 小粒距分布均匀的精密播种要求 [1-2] 。比通用垄作机播种增产 10%~20%,节省种子 18~38 kg/hm2 。根据 4 年作业的经验, 为向农民进一步用好该系列播种机提供帮助,达到省种子和 省工时的目地,为农业生产节本增效提供有力的技术支撑, 现将该系列播种机调整、使用和保养关键技术介绍如下。 12BQ 型系列气吸式精密播种机的调整 1.1 挂接播种机与拖拉机以及调整播种机 该播种机采用三点悬挂方式与拖拉机联结, 匹配动力 18 375~25 725 W。与拖拉机联结时,先挂下悬挂点,后挂上悬 挂点 [2] 。调整上悬挂杆长度,使机架在工作状态下处于水平 状态 [2] 。插上安全销,拉紧限位链。提升机具使地轮离地, 不可以用改变上拉杆的长度来调整开沟深度。用万向节把施 拉机的动力输出轴和风机大带轮轴联结起来(动力输出轴出 厂略长、根据实际长度剪断) ,注意插好安全销,挂好动力 输出轴挡,在水平状态先使风机低速试动转时,在远离机具 处观察风机工作是否正常。 1.2 调整株距 可根据农艺的具体要求做出适合调整,方法是通过更换 链轮位置来改变排种的转数或增减排种盘的孔数来调整株 距(出厂时配带一定量的无孔排种盘,根据自已的需要自行 钻孔)。 1.3 调整排种粒数 首先将排种器中弧型板的固定螺栓松开,转动刮种器, 同时启动风机,转动地轮,使排种盘下种,观察吸种情况, 当达到要求再将刮种器固定。 1.4 调整种、肥深度 松开固定播种开沟器的螺栓,通过开沟器柄上的长孔来 调整开沟深度,达到要求后将螺栓紧固。松开固定施肥开沟 器的 B 形卡丝,上下窜动开沟器,达到要求后将其固定好卡 丝。 1.5 调整施肥量 松开螺线,旋转丝杠可改变排肥轮的工作长度 [2-4] 。需 要增加肥量时,增大排肥轮工作长度;需要减少肥量时,缩 短排肥轮工作长度 [2-4] 。初调时由小逐渐增大。注意将各行 调整一致,调好后应将螺线锁紧。其次,调整治门位置。排 肥活门有 2 个位置,根据肥料的颗粒大小和流动情况来调整, 清理干净可将活门完全打开。 1.6 划行器长度的调整 划行器用于在地面划出一条小沟,作为播种时驾驶拖拉 机下行的基准。因为小四轮拖拉机都是正位驾驶,所以左右 划行器的长度相等。其调整方法具体如下:将螺栓松开,窜 动调杆到合适位置后固定,改变圆盘与前进方向的角度,则 可以改变划行的深度。划行器的长度确定后必须进行试播, 并进行必要的校正,直到确认邻接行距准确无误后,再播种 。 2BQ 型系列气吸式精密播种机的使用 2.1 播前准备 2.1.1 整地。播种前要求土粒细碎,表面松软平整,有适 当的紧实度,保证播种深度适宜。 2.1.2 种子准备。 需要精选不含杂质、 发芽率达到 95%以 上的种子。根据实际情况,可以进行种子药剂处理,但应该 严格禁止使用粉剂拌种,以防药力失效和堵塞排种盘的吸种 孔。 2.1.3 化肥准备。 化肥应选用流动性好的颗粒肥, 要求肥 料无杂质无潮结现象。 2.2 作业播种 作业前提升机具, 使播种机离开地面, 风机空转 3~5 min 观察有无异常现象和声音,运转正常方可进行作业。发现问 题及时排除,不得带病作业。播种时落下机具的速度不能过快,以免损坏机具 [6] 。工作部件入土后,严禁倒退、转弯。作业到地头后应停车,首先升起划行器后提升机具。作业时 拖拉机液压分配器手杆应入在浮动位置 [7] 。播种作业时应穿三紧工作服,防止播种时机械带来损伤。播种机如遇故障必 需切断动力传动,防止造成人员损伤 [8] 。运输时,应停止转动。并将机具提升至最高点。 32BQ 型系列气吸式精密播种机的保养 机具只有正确、合理地调整和使用,才能在作业中减少 故障,延长使用寿命,充分发挥其效能。每班作业后,及时 清除各工作部件上的种子、化肥和泥土等杂物。全面检查各 部件,螺栓、螺母是否松动;检查各部件

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