品质管理质量控制建筑工程教训案例分析土建工程质量控制.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 此处是大标题样稿字样十五字以内 现场照片 现场照片 原因分析：承台地脚螺栓定位时,桩内锚固钢筋被割断。解决办法：将桩锚固钢筋补强,达到要求。 预防控制：地脚螺栓定位时,对影响螺栓定位的桩钢筋合理布置。 原因分析：框架柱钢筋电闸压力焊不合格,截断后重新施工造成钢筋截面接头率大于50%。 解决办法：柱插筋锚固达到受力要求。 预防控制：严格控制电闸压力焊施工质量。 原因分析：框架柱与梁交接处缺少核芯箍筋。解决办法：补加U型箍筋。 预防控制：施工前做钢筋交底杜绝此类事情发Th。 原因分析：水稳摊铺前地脚螺栓未作保护,致使承台地脚螺栓毁坏变形,且地梁附近水稳碾压不密实。 解决办法：宜先砌筑隔墙300至400mm,起到保护作用, 然后隔墙根部采用人工夯实。 预防措施：做护笼或者调整施工顺序。 原因分析：窗上口距离框架梁底较近,过梁施工困难, 质量很难控制,隐患大。 解决办法：采用膨胀混凝土浇筑,严格控制该部位施工质量。预防控制：采用挂板与梁一起浇筑。 原因分析：外墙砖排布为事先确定好,致使窗口尺寸改动,留下隐患。解决办法：加强窗口保温施工质量。 预防措施：确定外墙砖排布之后,再进行窗口砌筑并严格控制洞口尺寸 原因分析：停车场部位围栏基础墩与厂区内地坪标高高差过大, 影响美观。 解决办法：将围栏基础降低至合理标高。预防措施：细化标高或者做断面。 原因分析：此处为现场办公室,原设计中没有窗户,导致办公室人员不能观察工 厂内的Th产情况,后在此处二次开窗,造成不必要的浪费,影响 工 预防措施：施工时充分考虑现场实际情况,及时与设计交流,加强对现场的控期。 制。 原因分析：砌筑时预留洞口过大,填塞后边缘容易开裂。解决办法：采用膨胀砂浆将填塞密实。 预防控制：加强对洞口尺寸的复核。 内容 ：外窗底标高分别为1000mm和900mm 原因分析：施工交底不细致,施工放线尺寸控制不好,质量检查不到位 解决方法： 预防措施：严格按照图纸施工 现场照片 原因分析：雨水槽的坡度和平整度没有达到要求,造成积水现象。 解决方法：1.在积水最多的地方增加落水管 2.外加天沟支架调整高度（做在隐蔽处） 预防方案：安装前检查钢槽坡度是否达标,安装后做实验。 钢结构部分 现场照片 现场照片 原因分析：钢结构进场时未及时进行材料检测,就进行安装,探伤检测不合格。 解决方法：拆卸已安装构件,返厂更换,检测合格后重新安装。 预防措施：加强对材料进场的控制,钢结构构件进场时及时进行材料检测,检测 合格后方可安装。 山墙屋脊开胶 重新打胶后效果 原因分析：钢结构施工未按规范要求进行,出现部山墙屋脊开胶,山墙锁边开裂,锁边残缺,自攻钉未打牢等现象,留下漏雨隐患。 解决方法：要求施工单位对隐患处重新打胶。 预防措施：加强对施工队伍的管理,施工时严格检查屋面锁边等施工过程。 山墙锁边开裂 打胶修补后效果 山墙锁边残缺、开裂 打胶修补后效果 自攻钉未打牢 打胶修补后效果 原因分析：钢结构落水管施工时未与管理人员交流,私自切开扣板边缘,留下漏雨隐患。 解决方法：要求施工单位对切口处修补,满足使用要求但影响美观。 预防措施：施工时严格执行技术交底,分项施工前与施工单位及时交流。 原因分析：落水口施工时未与现场管理人员及时交流,造成坎墙下雨水篦子与落 水口不处于同一直线,如继续安装落水管,则落水管底端雨水出 口不 预防措施：各专业交接部位施工前及时与施工单位交流,做到各专业协调。 能竖直插进雨水篦子,影响使用效用,后经调整合格,但延误工 期。 原因分析：工厂区围栏订货未与现场设计及时交流,造成东南角、西南角围栏不 不能闭合。 预防措施：订货时充分结合现场实际情况,对可能与设计有出入的地方及时现场 二次确认。 地面部分 现场照片 原因分析：三层地面砼面层浇筑时现场控制不够,造成施工成活地面平整度不满足规范要求,为后期PVC地板块粘贴带来不便 解决方法：要求施工单位重新浇筑,后检查满足要求 预防措施：严格执行现场控制,施工严格按照前期技术交底进行。 第一种原因：接缝处损坏-拆模过早 成品保护不足 未切缝 第二种原因：切缝深度不足 相邻地面沉降不均 第三种原因：切缝养护不足 第三种原因：切缝养护不足 第三种原因：切缝养护不足 现场照片 现场照片 预防措施：留好需割掉的砼尺寸,并在柱上标注好位置保证强度的前提拆除槽钢 弹线并切掉至少20mm宽度的砼, 预防措施：将砼分隔缝凿到底部 做好成品保护 确认无误后填仓 1.施工缝留直后等待自然开裂后再切割,接缝采用水浸湿后薄膜覆盖并固定 2.横向分隔缝地面强度上来后（2天左右）,马上切割 原因分析：地面分隔缝未切到墙边。