安科瑞能效管理系统在安徽金禾化工的应用.docVIP

安科瑞能效管理系统在安徽金禾化工的应用 导语：?介绍安科瑞能效管理系统，采用智能电力仪表采集35KV配电现场的各种电参量。系统采用现场就地组网的方式，组网后通过现场总线通讯远传至监控后台，通过能效管理系统实现对变电所配电回路用电的实时监控、分析及管理。 摘要：介绍安科瑞能效管理系统，采用智能电力仪表采集35KV配电现场的各种电参量。系统采用现场就地组网的方式，组网后通过现场总线通讯远传至监控后台，通过能效管理系统实现对变电所配电回路用电的实时监控、分析及管理。 关键词：变电所;智能电力仪表;能效管理系统;概述 安徽金禾化工有限责任公司建成投产于1975年，当时合成氨仅为年产3000吨，经过多年不断改造，现已发展成为年产10万吨合成氨，10万吨尿素，6万吨碳酸氢铵，2万吨甲醇，5万吨甲醛，5万吨复混肥，500吨香精香料的综合性化工企业。企业占地面积15万平方米，总资产1.6亿元,1080名员工。 该工厂主要有1路35KV进线、6路直变（35KV/6.3KV）、6路直变（35KV/0.4KV）及若干0.4KV馈线回路。 公司每年在用电方面的投入成本比较大，主要对用电质量和用电明细均不明确，对用电管理人员造成了很多困惑，根据其实际情况提出以下需求： 根据用户需求，需要对安徽金禾化工35KV变电所进行改造并建立能效管理系统（主要是数据的实时监控及能耗数据处理分析），在35KV隔壁的值班室内设置监控平台，对改造后的回路实时监测、统计、分析，以保证用电的安全、可靠和高效。 安科瑞能效管理系统，充分利用了现代电子技术、计算机技术、网络技术和现场总线技术的最新发展，对变配电系统进行分散数据采集和集中监控管理。对配电系统的二次设备进行组网，通过计算机和通讯网络，将分散的配电所的现场设备连接为一个有机的整体，实现电网运行的远程监控、集中管理及能效分析。 2系统结构描述 本监控系统采用分层分布式结构，即站控层，通讯层与间隔层；如图（1）所示： 客户需求 由于工厂对断电时间限制比较严格，本次改造主要针对35KV变电所主变和直变回路，0.4KV回路数比较多，后续再陆续改造。主变和直变的电流越限时无法实时被管理人员得知，安全用电存在隐患，系统需能实现短信告警功能。35KV出线回路均是指针电度表，靠人工定期抄表，无法统计每时每刻的具体用电量。没有监测35KV每个出线回路的功率因数，当进线回路功率因数比较低时，无法进行排查，往往会接到供电局的罚单，新增表计需具有功率因数测量功能。该工厂工人为3个班组，人工抄表无法精确到具体每个班组的用电量，无法真正实现内部绩效考核。需实时监测主变和直变的实时电流、电压、功率及能耗波动情况。能够查看具体某个回路或几个回路每天的用电量，并可进行对比，形成饼图、棒图的形式。每个主变和直变均可查看当日能耗、昨日能耗及同期能耗值。可人工设置时间段，进行峰、平、谷能耗统计。系统可实现同比、环比分析功能。系统可远程访问，使管理人员随时可查看工程系统用电回路工作状态。 图（1）能效管理系统网络拓扑图 间隔设备层主要为：智能电度表、开关量、模拟量采集模块和框架断路器等。这些装置分别对应相应的一次设备安装在电气柜内，这些装置均采用RS485通讯接口，通过现场MODBUS总线组网通讯，实现数据现场采集。 网络通讯层主要为：通讯服务器，其主要功能为把分散在现场采集装置集中采集，同时远传至站控层，完成现场层和站控层之间的数据交互。 站控管理层：设有高性能工业计算机、显示器、UPS电源、打印机、短信报警模块、报警蜂鸣器等设备。监控系统安装在计算机上，集中采集显示现场设备运行状况，以人机交互的形式显示给用户。 改造后增设的智能电度表均采用RS485接口和MODBUS-RTU通讯协议，RS485采用屏蔽线传输，一般都采用二根连线，接线简单方便；通讯接口是半双工通信即通信的双方都可以接收、发送数据但是在同一时刻只能发送或接收数据，数据最高传输速率为10Mbps。 RS485接口是采用平衡驱动器和差分接收器的组合，抗噪声干扰能力增强，总线上允许连接多达32个设备，最大传输距离为1.2km。 3能效管理系统主要功能 3.1 数据采集与处理 数据采集是配电监控的基础，数据采集主要由底层多功能网络仪表采集完成，实现远程数据的本地实时显示。需要完成采集的信号包括：三相电压U、三相电流I、频率Hz、功率P、功率因数COSphi;、电度Epi、远程设备运行状态等数据。 数据处理主要是把按要求采集到的电参量实时准确的显示给用户，达到配电监控的自动化化和智能化要求，同时把采集到的数据存入数据库供用户查询。 3.2 人机交互 系统提供简单、易用、良好的用户使用界面。采用全中文界面，CA