常用金属材料的主要性能指标及涵义.docx

金属材料的主要性能指标包括物理性能指标、材料力学性能指标、热力学 性能指标和电性能指标。如表所示 金属材料的主要性能指标及涵义一览表 性能 指标 涵义说明 类别 名称 符号 单位 物 理 性 能 指 标 密度 Y kg/m3 密度是金属材料的特性之一，它表示某种金属 材料单位体积的质量，不冋金属材料的密度是不相 同的。在机械制造业上，通常利用“密度”来计算 零件毛坯的质量（习惯上称为质量）。金属材料的 密度也直接关系到由它所制成的零件或构件的质 量或紧凑程度，这点对于要求减轻机件自重的航空 和宇航工业制件具有特别重要的意义 g/cm3 弹 性 指 标 弹性模量 E MPa 金属材料在弹性范围内，外力和变形成比例地 增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定 律），这个比例系数就称为弹性模量。根据应力， 应变的性质通常又分为：弹性模量（ E）和切变模 量（G）,弹性模量的大小，相当于引起物体单位 变形时所需应力之大小，所以，它在工程技术上是 衡量材料刚度的指标， 弹性模量愈大，刚度也愈大， 亦即在一定应力作用下，发生的弹性变形愈小。任 何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态， 对于要求弹性变形较小的零件，必须选用弹性模量 大的材料 切变模量 G MPa 比例极限 (T P (Rp) MPa 指伸长与负荷成正比地增加，保持直线关系， 当开始偏离直线时的应力称比例极限，但此位置很  难精确测定，通常把能引起材料试样产生残余变形 量为试样原长的 ％或% % %寸的应力，规定为比例 极限 弹性极限 (T e MPa 这是表示金属材料最大弹性的指标，即在弹性 变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大 应力，它和TP 一样也很难精确测定， 一般多不进行 测疋，而以规疋的 T P数值代替之 强 度 性 能 指 标 强度极限 (T MPa 指金属材料受外力作用，在断裂前，单位面积 上所能承受的最大载荷 抗拉强度 T b (Rm MPa 指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材 料强度的主要性能指标 抗弯强度 T bb 或 T w MPa 指外力是弯曲力时的强度极限 抗压强度 T be 或 T y MPa 指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适 用于低塑性材料，如铸铁等 抗剪强度 T MPa 指外力是剪切力时的强度极限 抗扭强度 T b MPa 指外力是扭转力时的强度极限 屈服点 T s MPa 金属材料受载荷时，当载荷不再增加，但金属 材料本身的变形，却继续增加，这种现象叫做屈服， 产生屈服现象时的应力，叫屈服点 屈服强度 T MPa 金属材料发生屈服现象时，为便于测量，通常 按其产生永久残余变形量等于试样原长 ％寸的应力 作为“屈服强度”，或称“条件屈服极限” 持久强度 工作温度 时间h MPa 指金属材料在一疋的咼温条件下，经过规疋时 间发生断裂时的应力，一般所指的持久强度，是指  在一定温度下，试样经十万小时后的破断强度，这 个数值，通常也是用外推的方法取得的 金属材料在高温环境下，即使所受应力小于屈 蠕变极限 工作温度 变量量（％） MPa 服点，也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变 形，这种现象叫做蠕变，在一定的温度下，经一定 时间，金属材料的蠕变速度仍不超过规疋的数值， 此时所能承受的最大应力，称为蠕变极限 用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属材料表 面，以其压痕面积除加在钢球上的载荷， 所得之商， 布氏硬度 (GB/T 231 —1984) HBS HBW kgf/ 2 mm 以相应的试验压力，经规定保持时间后即为金属材 料的布氏硬度数值。使用钢球测定硬度小于等于 450HBS使用硬质合金球测定硬度小于等于 650HBW 当试验力单位为N时，布氏硬度值为： HB 0.102 2F 硬 D(D Jd2 d2) 度 硬度 硬度符号 压头类型 总试验力F 性 标尺 洛氏硬度范围 能 洛氏 硬度 (GB/T 230 A HRA 金刚石圆锥 20 ?88HRA 指 B HRB 1.5875mm钢球 20 ?100HRB 标 C HRC 金刚石圆锥 20 ?70HRC D HRD 金刚石圆锥 40 ?77HRD E HRE 3.175mm钢球 70 ?100 HRE 1991) F HRF 1.5875mm钢球 60 ?100 HRF G HRG 钢球 30 ?94HRG H HRH 3.175mm钢球 80 ?100 HRH K HRK 3.175mm钢球 40 ?100HRK 硬 度 维氏硬度 （GB/T — HV MPa 用?以内的载荷，将顶角为 136°的金刚石四方 角锥体压头压入金属材料的表面，以其压痕面积除  性 1999) 载荷所得之商，即为维氏硬度值， H\只适用于测定 能 很溥（?0.5mm）的金属材料，或厚度