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******* 焊接作业指导书 编写： ** 审核： ** 批准： ** 2016年9月 焊接作业指导书 1、工程概况 抚**** ，材质均为 Q235B，所有管道对接焊缝采用 V 型坡口焊接，采用单面 焊双面成型焊接工艺。焊接方法采用手工电弧焊（ DS）焊接，氩弧焊打底， 2 遍 电焊焊接，焊条使用 J427。 2、编制依据 序 标准名称 编号 号 1 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2014 2 城镇供热直埋热水管道技术规范 GJJ/T81-2013 3 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50683-2011 5 3、作业准备和条件要求 1） 焊接准备， ZX7-400 逆变焊机、 BX3-500 型，切割工具 G01-100 割炬，打磨工具Φ 100 角向磨光机。 2） 焊接材料：采用 J427 焊条，规格为Φ，焊材应有质保书，使用前应按其说明书要求进行烘焙，烘焙温度： 350°，时间：恒温为一小时。 3） 焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、 安全措施交底， 完成签证：焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。 4） 人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。 5） 焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训， 取得焊工合格证书的人员担任。凡担任管子工作的焊工，必须有相应项目合格证。 6） 焊工应凭焊接工作单领取焊条， 并严格按焊接材料管理程序执行， 携带焊条保温桶，保温桶应通电保存 80-100℃，保温桶内的焊条，应随用随取。当天没用完的焊条即时退回； 第二天用时焊条重新烘干， 重复烘焙次数不超过两次。 7） 焊接前，应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围为：对接焊口每侧各为 10-15mm。 8） 破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行， 所有管道对接采用 V 型坡口。 9） 组对参数如图： 60° -70 ° 2 0 - 2-3 1 1 4、工序关键点控制施 1） 见证控制点①焊工资格审核。②焊接工艺卡。 ③焊接材料合格证书。④作业指导书技术交底签证记录。 ⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。 2）检查点①坡口清理情况的抽检。②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。③焊接完成后，由质量部门进行复检验收。 5、作业程序：焊接组装时待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和 附加应力。 管子焊接工艺规范参数 层 焊接方 电压 焊接速度 道 焊材 焊材规格 极性 电流（A） 法 （V） （cm/min） 号 1 GTAW 焊丝 Φ 反接 110-160 10-12 4-7 2 SMAW J427 Φ 正接 90-120 22-24 5-8 3 SMAW J427 Φ 正接 100-120 20-25 5-8 （1） 管子点焊应由持证焊工担任， 其工艺参数，材料与正式施焊相一致， 如有缺陷应立即清除，重新进行电焊，点焊长度不少于 30-50mm，厚度不小于 3mm。 （2） 为了减少焊接变形和街头缺陷， ≥ DN800的管线对接环焊缝均采用 二人对称分段焊接。 （3） 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层 多道焊焊接接头应错开。 （4） 管子为保证封底焊质量，应采取清根措施，清根要求与焊件组装前 焊口清理一样，将氧化物清除干净。 （5） 桁架焊接焊角几何尺寸 K 值，不应小于薄板厚度， h 值不应凹陷。 （6） 不得在焊件上引弧，管子应在坡口内。 （7） 焊接完成后，焊工应认真检查焊缝，将飞溅、焊瘤、焊渣清理干净，如发现咬边、未融合等焊接缺陷，应及时打磨补焊；经自检合格后在焊缝附件用油性笔写上焊工本人的代号。 10）质量验收标准 1） 焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数，焊接外形尺寸应符合 CJJ28-2004 规程要求。对接接头的焊缝余高：仰焊位 0-4mm，其他位置：0-3mm；余高差平焊不大于 2mm，其他位置小于 3mm；焊缝宽度：比坡口增宽不大于 1-2mm。焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、夹渣、咬边及弧坑等 缺陷。 2） 焊缝检验按照 CJJ28-2014、CJJ/81-2013 规程要求进行。 3） 对不合格焊缝必须在返修措施指导下并按照工艺要求进行返修。 4） 焊工应认真填写自检记录，焊接项目工程师或电焊班长要做好自检工作。 5） 焊接项目工程师、焊接专职质检员要做好焊缝表面质量评定记录以及焊接记录等内容。 11）安全措施 1） 焊接作业人员在施工期必须完成技术交底和签证 2） 电焊机必须有良好的接地，启停焊机必须戴绝缘手套。 3） 焊钳、焊线要有良好的绝缘、绝热性，布线应规则齐整合理，不得与其他线路交叉重叠，并布置在通风干燥处。 4） 在潮湿