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MERCO 小型化油罐清洗装置的研制 1 1 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 小组简介 .1 二、 选择课题 .1 三、 设定目标 .4 四、 提出方案并确定最佳方案 4 五、 制定对策 .15 六、 对策实施 .17 七、 效果确认 .27 八、 标准化 .30 九、 总结与今后打算 .32 PAGE PAGE # 1 1 一、小组简介 1、小组概况 小组名称 团结QC小组 注册编号 WQQC-2014-01 课题名称 小型化油罐清洗装 置的研制 成立时间 2013年02月 课题类型 创新型 活动时间 2014.02 -2014.11 小组人数 10人 活动次数 8 参与人员的出勤率 100% 人均接受TQC教育 36小时 获奖情况 2013年小组成立后的第一个课题获 石油建协一等奖，中施企协一等奖 2、小组成员情况 序号 姓名 年龄 文化程度 职务、职称 组内分工 备注 1 祁刚 36 本科 工程师 组织协调 组长 2 刘金宝 32 本科 工程师 管理实施 3 陈兴武 25 硕士 工程师 技术指导 发布人 4 赵东辉 35 专科 助工 技术指导 5 谌理全 28 硕士 工程师 设计实施 6 邹岳峰 30 本科 经济师 设计实施 7 汪锋 34 专科 助工 米购、试 验 8 逯子军 32 专科 技术员 分析实施 9 张军 38 专科 助工 分析实施 10 陈亮 32 本科 工程师 材料汇编 、选择课题 1、背景概述 管道局维抢修公司自1997年引进日本大风储油罐机械清洗设备以来, —直致力于储油罐清洗施工工艺及设备的完善，并在国内大力推广储油罐机 械清洗业务。随着国家对安全、环境越来越重视，储油罐机械清洗因为较人 工清洗更加环保安全高效，已经被越来越多的业主认可和接受。清罐类型也 在不断扩大，从最早大型外浮顶原油储罐的清洗逐渐延伸至拱顶罐、内浮顶 图2-1现场设备布置图 储油罐机械清洗最早应用与大型储罐，清罐设备如图 2-1所示，一般 由清洗主设备和制氮机、气体检测仪、油水分离装置等辅助设备组成，整套 系统体积相当庞大，连同辅助的管道、阀门等需要至少 4台半挂车才能完 成装运。如果将大型设备用于小型储罐的清洗，就如同大马拉小车，耗费的 运输成本、吊装成本和设备折旧成本相对较高，加之小型储罐清罐费用较 低，为此使用大型设备显得很不经济，效率相对较低。 2、课题的确定 选题理由一：为了大幅降低施工成本。 大型清洗设备整套清洗装置成本 180 万元，设备体积相当于一个 40 尺 集装箱大小，为 13*2.2*2.2m ，设备的折旧成本、运输成本和吊装成本都比 较高。 选题理由二： 为了实现优质、灵活的服务于小型储罐的清洗。 对于1万m3以下储油罐，施工现场一般比较狭窄，大型车辆不具备进 场条件，大型设备不具备在罐下摆放的条件，为此必须在防火堤外较宽阔的 区域摆放，从而大幅增加了临时管线的长度，工作量增加的同时也增加了介 质在管线中摩擦阻力，从而造成喷射清洗的压力不足，直接影响清洗施工的 效率。 综合以上分析，我们小组将“小型化油罐清洗装置的研制”作为本次 QC 活动的创新型课题。 三、设定目标 1 、总目标 研制一套低成本并可灵活服务于小型油罐清洗的设备。 2、目标值 在满足排量120m 3h，扬程90m的条件下： 体积小于3^2 2.3m ; 成本控制在 20 万以内。 四、提出方案并确定最佳方案 1 、提出方案 小组成员通过网上调研、查阅相关书籍资料，并结合多年的出罐清洗施 工经验，总结出本装置应该由离心泵、真空泵、冷却装置、真空控制装置等 四部分构成。经小组讨论，提出了多种方案并进行分析 ： PAGE PAGE # 表4-1方案分析表 方案分析 万案选定 高度集成2功能稳定 高度集成 2功能稳定 箱式结构，利用前置抽吸泵与多级离心泵配合，完成较强的 抽吸升压功能，整套集成在一个 20尺集装箱内，采用内燃机 驱动，将清洗机、控制室、气体检测和发电机等全部集成在 箱体内。本装置自动化程度高、集成度高，研发难度大，预 计成本100万以上。 主泵与真空罐配合，抽吸能力强，输出稳定，流程多样，主 泵冷却效果好但冷却系统复杂。外形尺寸可控制在 2.2*6 否 米；重量11吨左右；制造成本为50万左右。 简化型 简化型 根据现场需要，研制实用性较强的小型化设备，具备较 好的抽吸和升压能力，简化抽吸系统和主泵冷却系统。外型 尺寸尺寸只有2.2*1.2m，制造成本20万以内。 PAGE PAGE # 2、设备构成如图4-1所示 小型化油罐清洗装置 离心泵 真空泵 冷却系统 真空控制系统 图4-1设备结构 3、各组成部件的方案确定 1）离心泵 离心泵是各类型清洗设备的核心部件，目