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IGCT三电平变频器在热连轧板材轧机上的应用 导语：?本钢1700热连轧机改造项目中，主传动选用美国GE公司生产的三电平交一直一交电压型变频器，其主回路采用IGCT电力电子半导体器件。 摘 要:本钢1700热连轧机改造项目中，主传动选用美国GE公司生产的三电平交一直一交电压型变频器，其主回路采用IGCT电力电子半导体器件。这在国内的热连轧板材轧机上尚属首次。本文对该系统的主回路结构，控制系统硬件及系统调试软件进行简单介绍。关键词:三电平变频器；IGCT；热连轧机　　本钢1700mm热连轧机轧制线是70年代全部由国内设计制造完成的生产线，尽管陆续进行了一系列的技术改造，但其主传动仍为直流发电机机组供电的直流传动，自动化控制水平较低。2001年7月由美国GE公司负责对全线进行了全面技术改造，主传动改为交流变频调速；自动化系统也进行了全面改造，投入了液压AGC、机架间冷却、层流控制模型等一系列新功能。其中主传动改为交流同步电动机变频调速。在国内现有大型板材热连轧生产线上，采用IGCT电力电子半导体器件的变频器尚属首例。此前同类生产线所用最新变频器的主回路电力电子器件为GTO。因此，本文专门对其交流变频主传动系统加以介绍，供国内同行参考和借鉴。[b]1 主传动系统结构1．1 系统参数[/b]　　主传动所采用的变频器为美国GE公司的Innovation系列产品。采用此种变频器供电的有R1轧机立辊E1主传动电机（额定电压33OOv）；R1轧机平辊主传动电机（额定电压6600v）；F1～F7精轧机主传动电机（额定电压6600V）。其电机详细参数如表1。　　以6 600 V变频器装置为例，参照外方提供的技术资料，将其相关的技术数据归纳如下。　　交流电源进线：6600V（±5％），1 100A，50Hz　　交流变频输出：6600V，0～750Hz，1 100A　　装置负载能力：100％，长期；200％，30 s　　系统控制精度：　　· 静态速度精度0．01％，l一（最高转速）　　· 动态速降0．15％　　· 速度阶越响应30 tad　　· 转矩脉动1％ 　　纯水冷却系统技术指标：　　· 冷却水流量0～48O L／min　　· 进水温度0～35℃　　· 出水温度17～37℃　　·回水温度上限77℃　　· 水电阻4～6 MΩ,／cm1．2 主回路结构　　GE公司的Innovation系列产品，结构紧凑，占地面积小。每套系统由控制柜、整流柜、直流滤波柜、逆变柜、励磁柜及纯水冷却系统组成。因整个主回路的原理较为复杂，为简便起见，在此仅以3 300 v装置逆变侧为例给出主回路示意图，如图1所示。　　其主回路设计采用了整流侧和逆变侧完全对称的“背靠背”形式，实现了全功率的四象限运行，这是一种理想结构。由于系统可以四象限运行，因此可以在减速或停车时全功率向电网回馈能量，从而大量节能。它既满足了R1初轧机正反向可逆轧制的要求，又可满足精轧机主传动动态调速特性的要求。同时，这种整流侧和逆变侧相同的对称结构形式，也减少了备件种类和数量，节省了运行成本。这种结构的唯一不足之处是系统造价较高，一次性投入较多。　　系统中整流侧及逆变侧主回路器件采用水冷散热器进行冷却。纯水冷却方式为缩小系统体积及紧凑型的结构设计提供了可能，也避免了强迫风冷方式所容易造成的粉尘积累及绝缘下降问题。每相的上下两个桥臂组装在一个水平串式结构中。这种水平串式结构给系统维护和主回路元器件的更换带来了方便。每一串式结构中除IGCT器件外还包括续流二极管、钳位二极管等半导体器件。主回路中其它功耗较大的器件如桥臂快熔、电容放电电阻、吸收回路电阻、电流变化率抑制电抗器等也全部采用纯水冷却方式。　　为了减小IGCT器件在开关过程中所产生的过电压，希望回路的分布电感越小越好。采用纯水冷却方式，不仅缩小了主回路装置的体积，而且也缩短了主回路器件间的连接导线，从而有利于减小回路的分布电感。系统中在可能的部分都采用层叠母线连接，使得回路的分布电感进一步减小。　　主传动电机采用交流同步变频电机，其励磁装置采用晶闸管三相全控桥形式供电。励磁主回路也采用纯水冷却方式。[b]2 控制系统2．1 硬件配置[/b]　　系统的整流侧与逆变侧采用完全相同的机箱硬件配置，即各使用了一台Innovation控制器机箱。　　机箱内包括：控制箱背板CAPB、机箱电源RA．PA、数字处理器板DS既、桥控基本I，，O板BAIA、桥控信号接口模板BICI和BPII。其中DSPX为32位浮点DSP处理器TMS320C31，主频60 MHz。外配标准存储器元件及ASIC（Application Specific Inte．Circuit）或 （Field