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日期 2010-7-3 广东肇庆丰和电器有限公司 过程流程图编制指导书 文件编号 VQO002006 版本号 A 修订号 0 页次 第1页，共4页 1、 目的 使生产过程流程图的编制达到统一化、 规范化，使生产过程流程的安排更为合理和完 善，并形成文件，方便生产的组织和管理 2、 适用范围 适用于本公司产品生产、搬运、包装、检验及装配等过程流程图的编制 3、 职责 职责内容 责任部门 产品零件的样件、流程草图及相关的技术文件 研发部 生产过程流程的开发、流程图的编制 生产部 过程流程的实施 生产部 过程流程的修订 生产部、质量部 4、程序细则 4.1 编制过程流程的目的 （1） 使生产过程流程合理化、完善化、文件化 （2） 减少人员及工时浪费，通过最有效的途径实现产品生产 （3） 方便生产的组织与管理 （4） 为PFMEA文件及控制计划文件的编制提供必要的分析对象 4.2 流程图的编制 （1） 生产过程流程图的编制由生产部在研发部进行样品试制阶段时开始编制, 同时各相关部门及人员为生产部提供帮助。 （2） 生产部根据研发部输出的产品零件总成图、相关的技术资料以及样品试制 时的工艺草图，并尽可能地借鉴以往的成功经验或类似产品的生产流程， 同时结合产品的特殊性及公司的现状，将实现产品零件的全过程划分成几 个或若干个大的装配/加工单元。 念rpi 广东肇庆丰和由器有限公司 文件编号 VQO002006 丿东肇丿庆十和由右器有限厶司」 版本号 A 修订号 0 ■ 20日0-7-3过程流程图编制指导书 页次 第2页，共4页 工序的划分：在保证产品质量，同时方便操作、 易于经济地进行集中装配/ 加工的前提下，将实现各单元的过程细分为多道工序、工位。 初步确定各工序名称， 并按照装配/加工的先后顺序进行理顺， 并形成初步 的流程记录。 提出并明确各工序中， 实现产品零件的装配/加工过程，所需的设备、工位 器具、工装夹具等。 对过程流程中各工序进行工时测量及能力评估， 并根据测量、评估的结果，结合产品生产批量的大小，对初步划分的工序、工位进行重组，使生产流 程的安排于更趋合理。 确定各工序、工位名称，明确实现产品生产的过程流程，并形成文件，在 过程流程图中应按规定对关键 /特殊工序进行标识。 过程流程的评审：由生产部在过程流程图编制完成后组织生产部、 质量部、 研发部等相关部门派员参与，进行评审 (参见VQP07005《过程设计及评价 控制程序》)，由生产部记录评审结果，评审不通过时由生产部重新修订过 程流程。 要不断地开发、发现和应用新的工艺改善现有过程流程。 编制完成并评审通过的流程图必须由生产部经理审批方可发放。 4.3 过程流程图的修订 新的过程流程已被确认能更有效地实现现有产品生产。 现有过程流程不能有效地使生产正常进行。 需作改动的过程流程，由相关部门及人员提出，并由该部门主管及生产部 日期2010-7-3广东肇庆丰和电器有限公司过程流程图编制指导书文件编号 日期 2010-7-3 广东肇庆丰和电器有限公司 过程流程图编制指导书 文件编号 VQO002006 版本号 A 修订号 0 页次 第3页，共4页 经理审核确定后，由生产部进行修订。 （4） 修订后的流程图必须经生产部经理审批，交由信息中心加盖受控章并由信 息中心负责存档及发放，同时由信息中心收回原流程图。 （5） 过程流程作更改后，需对新过程作PFMEA、控制计划，同时更改车间平面 布置图及作业指导书。 4.4 流程图编制及实施步骤 （1） 研发部提供产品样件及相关的技术资料以及工艺过程草图。 （2） 生产部开发、编制工艺流程图，同时研发部、生产部、质量部等相关部门 协助生产部完成流程图的编制。 （3） 完成编制后的流程图由生产部及研发部、生产部、质量部等相关部门评审 通过，采用《过程流程图检查表》，并由生产部负责人审批后交信息中心。 （4） 信息中心加盖受控章并负责存档及发放。 （5） 生产部按工艺过程流程图及由流程图产生的车间平面布置图，布置生产流 程。 5 ?相关文件 VQP07005《过程设计及评价控制程序》 6.相关记录 无 编制：曾斌、丁燕梅 审核：黎志航、李赛力、肖雄图、刘培华、薛金刚、潘超庭、贾雪 批准：王继金 广东肇庆丰和电器有限公司 日过程流程图编制指导书 文件编号 VQ0002006 版本号 A 修订号 0 页次 第4页，共4页 过程流程图编制及实施过程流程图