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贝加莱 橡胶注塑高效、安静 导语：?“使贝加莱脱颖而出的是他们在开发过程中所体现的优势。除了广泛的自动化产品能够应用于各种Maplan机器之外，贝加莱还能够将过程控制和运动控制集成到一个开发环境中。这使诊断功能可以直接集成在操作界面中，通过先进的运动控制技术对电机进行诊断。” 橡胶注塑机消耗的能源量有三分之一来自液压驱动。通过转到基于贝加莱ACOPOSmulti驱动技术的伺服液压方案，机器制造商Maplan能够将其驱动能耗降低70%，噪音水平降低一半。新方案还可以将空循环时间缩短15%，从而快速实现投资回报。橡胶是由卷曲的聚合物链构成的，这些聚合物链能够承受拉伸而不易受损，一旦去除拉伸应力，它们就会恢复至初始形态，这很像梳理后的卷发。橡胶的柔性和弹性使其成为各种应用的完美原材料。无论是密封圈、密封垫、护套、电缆套管，还是橡胶、硅胶、弹性体部件，都几乎是世界上每一个系统和设备上不可或缺的组成部分。在过去，使用压片机生产的橡胶件的质量会受到外部受热不均的影响。自从注塑成型问世以来，材料均一性以及由此带来的成品质量就变得更容易控制了。与塑料注塑工艺类似，料筒内的熔料在螺杆的推动下以高压和快速流经射嘴注入模具。橡胶注塑与塑料注塑之间的主要区别在于模具中的化学过程不同，橡胶注塑比塑料注塑的冷却过程更久。锁模力还必须完全抵消材料受热时的膨胀力。Maplan是世界三大顶级橡胶注塑机制造商之一，公司的注塑机是在奥地利东部小镇Ternitz开发、生产并组装，然后通过其遍布全球的60个代理商和服务伙伴进行销售。注塑机的注射量范围从10到26000cm3，锁模力范围从150到10000 kN。CoolDrive II是对橡胶注塑机效率的革命节能潜力Maplan公司开发经理Rudolf Eisenhuber在最近进行的能源分析中发现，约三分之一的机器总能耗来自于驱动。注塑机在每年多达6000个工作小时内需完成几十万次生产，循环周期从30秒到几分钟不等。在液压驱动继续空载运行时，这个过程也需要中断。以前的驱动解决方案包含由异步电机驱动的压力调节变量泵。驱动器必须连续运行，因为每次开关都会承担电机过热的风险，而且柱塞泵也不适合这种操作。多余的能量被转换成热量后必须由冷却装置排出，这需要消耗更多能量。空载运行和冲洗过程大大降低了驱动系统的整体效率，并且会产生大量无功功率。因此，由于存在特殊的技术要求，当塑料注塑在向纯电动驱动发展的时候，对橡胶注塑而言并不理想。100%性能仅需20%能量解决方案包含由伺服电机驱动的恒容量泵。得益于高达4000 rpm的较高转速（相对于异步电机加变量泵通常实现的1500 rpm），内部齿轮泵比相同流量的柱塞泵小60%。这些泵不仅能提高容积效率，降低噪音，还可以提供更精确的压力控制。真正的节能需配合泵的运行，因此它与电机速度即实际需要的电能相关。由于该电能量在液压循环过程中为零，因此驱动器会自动停止运行。驱动侧节能高达70%是一项创举。另外一个优势是不需要经常换油，从而降低了耗水量，有助于整体节能高达50%。该方案在降低噪音方面具有良好的边际效应。在工作期间，泵的运行更加平稳，这可以降低高达10分贝噪音，Maplan公司CEO Wolfgang Meyer解释道。在液压循环暂停期间，不会产生任何噪音。整体噪音水平降低50%，这代表着工作场所环境质量的巨大改善。Maplan Cool Drive II电液伺服系统的另一个优点是，它增加了由伺服技术所提供的动态特性。这使Maplan最新机器的性能提升了10%，并大幅降低了单价，Meyer补充道。先进解决方案 奥地利制造Rudolf Eisenhuber心中带着明确的要求开始寻找合适的系统方案。我们需要一个完整的集成解决方案，它可以监测并跟踪性能数据，他回忆道。我们还要求解决方案能够协调我们机器的模块化设计，这些机器直到交付前才会呈现出最终的结构和配置。而且我们希望把方便的开发工具交给我们的电气及自动化技术人员，从而确保我们自己内部掌握软件专业知识。贝加莱凭借其完整的电液伺服解决方案Hybrid Drive Control从两家供应商中脱颖而出，该方案是贝加莱与液压系统合作伙伴Dorninger Hytronics合作开发的，采用ACOPOS伺服驱动器控制8LS系列三相同步电机。在该方案中，采用SPT代码（智能过程技术）通过ACOPOS驱动器上的高动态闭环液压控制对液压压力和容积进行管理。这种可灵活配置的技术库使用间接过程变量，有助于提高生产率和同步加工精度，并缩短响应时间。ACOPOS伺服驱动器通过POWERLINK连接上层Automation PC，该控制计算机除了运行在Visual C