贝加莱 追求完美解决方案.docVIP

贝加莱 追求完美解决方案 导语：?十年前，Windsor公司意识到其当前的解决方案无法满足面向未来的市场需求，为了实现成为卓越机器供应商这一愿景，他们需要一家能够提供世界一流产品的自动化合作伙伴。贝加莱很快就证明了其能够胜任这项任务，他们共同开发的注塑机样机超出了Windsor的期望。显然这两家公司不仅专注于客户满意度，而且不断渴望基于尖端技术的完美解决方案。有人可能会说，这两家公司像是从一个模子里出来的。 Windsor Machines Limited公司拥有530名员工，在印度古吉拉特邦（Gujarat）有两个先进的生产中心，现已发展成为印度最大的塑料加工机械制造商。位于Chhatral的工厂主要生产注塑机，而位于Vatva的工厂则生产管材挤出生产线和吹膜挤出生产线。注塑机领导者自从1964年成立以来，Windsor公司一直致力于加强其在注塑成型行业内的领导地位。在2010年，Windsor从著名的意大利注塑机厂商Italtech处获得了生产更高吨位注塑机的技术。今天，公司注塑部门应用液压机械和肘杆合模技术可以提供从100至1300吨完整的产品系列。使用液压和伺服电机技术的产品迎合了广泛的行业需求，包括家居用品、家具、包装、汽车、电气/电子部件和RPVC/CPVC管件，并且始终注重能效的持续提升。先进技术确保注塑质量W i n d s o r 完全依赖贝加莱自动化技术， 他们的ARMOUR、CASTLE和SPRINT注塑机在市场上大获成功。Windsor将他们与贝加莱合作项目的成功归功于更快的控制器，模块化的I/O系统以及完美匹配机器操作的定制化HMI设备。高速而强劲的贝加莱控制器表现出始终如一的高性能，确保了注塑过程始终稳定而精确。采用贝加莱Automation Studio软件开发环境很容易实现自整定温度控制，从而可以对温度波动和环境变化做出更快的响应，不仅提高了成型稳定性，而且还减少了料筒加热所需的电能。此外，待机温度现在实现了标准化，从而防止了塑料熔体燃烧，并为重启一个新模具节省了时间。高速、快速响应的闭环注射过程确保了出众的可重复性和始终如一的成型质量。平稳的压力切换速度有效地防止了切边，同时确保实现了稳定且可重复的注塑条件。模具高度调节、润滑、清洁和料筒加热也都实现了自动化。ARMOUR系列注塑机拥有节能的机器设计，它采用了先进的肘杆机构。高效的参数配置在显示设备上高效地设置参数对于提高机器操作效率并最终使用户满意是必不可少的。考虑到这一点，Windsor公司的开发人员选择了贝加莱集控制与显示于一体的Power Panel，它可以针对机器的具体要求对外观和按键布局进行定制化设计。PowerPanel拥有众多特点，它能够在一个屏幕上显示详细的机器循环周期，在线编辑工艺参数，在内部存储器或外部USB存储设备上存储模具数据（配方），自动校准线性传感器并通过使用四级密码系统保护访问。先进的诊断功能贝加莱基于Web服务器的诊断工具System DiagnosticsManager（SDM）可以使维护更加容易，在贝加莱Automation Studio开发环境中简单点击鼠标就能启动SDM。用户也可以针对远程查看和管理任务创建可通过Web服务器访问的定制化参数页面。操作员可以通过监控基于注塑量一致性和循环周期参数如填充和注射时间的机器性能来对成型要求进行严格控制。可用的维护功能还包括硬件诊断，日程表，生产数据，事件记录以及针对各种关键参数的趋势和统计过程控制数据。优化挤出生产线来自Windsor公司的第三代管材挤出机凭借在可靠性、美观性、节能性和坚固性方面的优势在激烈的市场竞争中脱颖而出。最新的机器安装包括针对国内和国际市场的CPVC管材生产线。自从1992年以来，Windsor与KUHNE GmbH在单层与多层共挤吹塑薄膜生产线上的合作还为公司提供了显著的竞争优势。作为Windsor的自动化合作伙伴，贝加莱承担了其高速管材和吹塑薄膜挤出生产线的自动化任务。APROL 贝加莱过程控制系统 被用作整条挤出生产线的集中操作员站。机器功能如逆转引出控制，全自动厚度测量和控制，IBC系统控制以及重力计量配料控制都由贝加莱中央控制器处理。配备HMI设备的自动卷绕系统提供其它分布式智能，适合进行本地操作。所有液压组件、气动阀和传感器都采用高度模块化的X20和X67 I/O系统实现接线，提高了设计灵活性和成本效益。在任何一条挤出生产线中，PVC处理都是一项挑战。作为热敏材料，它在加工过程中对温度控制提出了极高的要求。贝加莱自整定闭环控制可以确保机筒和机头实现高度精确的温度控制。高温熔体压力也是通过闭环PID控制器进行控制的，从而确保精确的管