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气-液-固三相反应及反应器;第一节 气-液-固三相反应器的类型及宏观动力学;按床层性质分类（工业）;三种类型的固定床-气-液固三相反应器;工业滴流床的优缺点;工业滴流床的优缺点; 悬浮床气-液-固三相反应器 固体呈悬浮状态的悬浮床气-液-固三相反应器一般使用细颗粒固体，他有多种形式： ①机械搅拌悬浮式:依靠机械搅拌使固体悬浮在三相反应器中，适用于三相反应过程的研发阶段及小规模生产。 ; ②不带搅拌的悬浮床气-液-固反应器，以气体鼓泡搅拌，又称鼓泡淤浆反应器：细颗粒物料加入到气液鼓泡反应器中去，固体颗粒依靠气体托起而呈悬浮状态，液相是连续相，与机械搅拌悬浮三相反应器一样适用于反应物和产物都是气相，而固相是细颗粒催化剂的三相催化反应，强化了床层传热及保持等温，因此鼓泡淤浆三相反应器更适宜于大规模生产，也是三相催化反应器中最广泛的形式。; ③不带搅拌的气液两相流体并流向上而颗粒不带出床外的三相流化床反应器：液相连续地流入和流出三相反应器，而固体颗粒仍然保留在反应器内，它是在液固流态化基础上鼓泡通入气体，固体颗粒主要依靠液相托起而呈悬浮状态。 ; ④不带搅拌的气液两相流体并流向上而颗粒随液体带出床外的三相输送床反应器，又称三相携带床反应器。固体顾将随同液相一起呈输送状态而连续地进入和流出三相床，固体夹带在液相中。三相流化床反应器需要有从液相分离固体颗粒的装置而三相携带床需要有泄浆泵输送浆料。 ; ⑤具有导流筒的内环流反应器：具有导流筒的内环流反应器常用于生化反应工程；湿法冶金中的浸取过程时，称为气体提升搅拌反应器或巴秋卡槽。;悬浮床气-液-固三相反应器的特点;悬浮床气-液-固三相反应器的特点;Fan指出三相床体系的分类是根据颗粒的运动状态，采用类似气液或气固体系的方法进行分类，颗粒运动可分为三种基本操作方式，即固定床，膨胀床（悬浮床）和输送床。;三相床体系的区别;由于通常鼓泡淤浆反应器中的颗粒直径小于500μm，而三相流化床反应器中颗粒直径大于200μm，属于雷诺数小于2的范围，上式中的阻力系数;将两式代入即得如下沉降速度： ;气液固系统中各速度与床层状态的关系;图中三相床反应器使用空气-水作为气液系统，固体为玻璃球，当颗粒的直径和密度一定时，其液固系统的终端速度ut绘于图的横坐标，纵坐标是uL或u’mf或u’t。 图下部有一组三根u’mf- ut曲线，相应于气体流速ug自上而下分别为0cm/s，1.73cm/s，5.19cm/s时的气液固临界流化速度u’mf；当气体表观流速ug=0时，系统为液固流化系统。 图的下部有一组三根u’t- ut曲线，相应于气体流速ug自上而下分别为0cm/s，1.73cm/s,5.19cm/s时的自上而下气液固系统颗粒终端速度u’t值；当ug=0时，系统为液固流态化，u’t=ut。在曲线u’mf- ut下方，属于固定床区；在曲线u’t- ut的上方，属于输送床区；在这两者之间属于膨胀区。 ; 对于一定直径的玻璃球，ut值一定，当气体表观速度ug一定，液体流速uL由0cm/s逐步增加时，床层开始处于固定床层状态，直至uL与u’mf相等时，床层开始转入膨胀床；当uL增至u’t时，床层开始转入输送床。当气体流速ug增加时， u’mf和u’t值都相应地减小，这是由于气体也有托起固体颗粒的作用，若增加气体的密度，例如加压下的气体，则进一步增加气体的托起作用，进一步减小相应的u’mf和u’t值。;二 气-液-固反应器的应用; 气液固反应宏观动力学;（一）颗粒宏观反应动力学;三相床中颗粒催化剂的宏观反应过程计算;三相反应中，固体催化剂颗粒内的反应模型，采用计入内扩散过程的扩散-反应模型；固体反应物颗粒内的反应模型可采用颗粒大小不变或颗粒缩小的缩芯模型，颗粒外则考虑一层液相，外相再为气相，因此，除计及液固相界面传质外，还要考虑气液相间的传质过程。 模型以单颗粒催化剂或反应物为基础，为反应器计算的方便，总体速率rAg仍为单位床层体积内气体反应物A的摩尔流量的变化[kmol/（m3?h）]。而单位床层体积内的颗粒外表面为Se（㎡/m3）,即液固相传质面积；单位床层体积内气液相传质面积为a （㎡/m3）;定态情况下，若催化剂内进行一级不可逆反应，下列串联过程的速率均等于三相过程的总速率，即; 式中，kAG是以浓度为推动力的组分A的气相传质系数，m/h；kAL是气液相间组分A的液相传质分系数，m/h；kAS是液固相间组分A的液相传质分系数， m/h；kw是以每kg催化剂为基准的本征反应速率常数；ρsw是每平方米颗粒外表面积所相应的床层的催化剂质量，以kg计；CAg，CAig，CAiL，CAL，和