机器人使生产更快速、高效 ——贝加莱将机器人技术无缝集成到自动化世界中.docVIP

机器人使生产更快速、高效 ——贝加莱将机器人技术无缝集成到自动化世界中 导语：?由于典型的塑料加工要求循环周期很快，因此人类和机器人之间的协作必须完全同步并无缝集成。贝加莱已经将机器人技术无缝集成到自动化世界中，这样可以确保机器制造商最大限度地提高开发过程中的效率。 前言 现在，越来越多的生产步骤被集成到塑料加工机械中。对于集成物料搬运和内部物流任务而言，机器人是可行的解决方案。由于典型的塑料加工要求循环周期很快，因此人类和机器人之间的协作必须完全同步并无缝集成。贝加莱已经将机器人技术无缝集成到自动化世界中，这样可以确保机器制造商最大限度地提高开发过程中的效率。 每年，欧盟加工约4500万吨塑料，这相当于约30%的钢材消耗量。各种成型工艺被用来将塑料熔体或粉末加工成固体产品。其中一种方法是注塑成型，它是将塑料融化，注射入模具然后压缩成型。即使高度复杂的部件也可以通过这种完全自动化的技术实现批量生产。 塑料加工机械制造商在提高其设备生产率方面不遗余力。一种普遍的做法是将越来越多的功能打包到每一台机器中，从而确保不间断生产最终形成一个全自动化的生产过程。 机器人是提高生产效率的关键 其结果是，物料搬运设备和机器人正在承担越来越多的任务： Oslash;将金属嵌件固定在模具中待塑料包紧 Oslash;应用弹性体将硬质塑料部件密封 Oslash;将部件从模具中取出 Oslash;将部件输送至后续装配或包装站 由于典型的塑料加工要求循环周期很快，因此机器人必须与机器的其它部分之间实现完美协调，从而确保动作精确同步。开模时间极短，但足以嵌入待包紧的金属件或取出成品件，因此机器人必须在一开模就能伸入模具。 为了尽量减少循环周期，机器人动作与注射装置动作必须完美协调。机器人与顶出装置之间的握手通信允许在不放缓循环周期的情况下取出部件。 集成解决方案节省时间和成本 塑料加工机械实现同步生产要求快速的数据通信。贝加莱通过采用实时EthernetPOWERLINK协议连接所有外围设备解决了这一问题。 同步过程依赖于快速的数据通信，贝加莱通过采用实时EthernetPOWERLINK协议连接所有外围设备。 为了以必要的速度协调动作，所涉及到的各个轴必须实现高度同步。传统方案各个动作分别由PLC、CNC和机器人控制器控制几乎不适合处理集成传感器、执行机构和机器人的大量轴的情况。即使可以处理，各种硬件组件也会使得该方案变得非常昂贵。 处理这些需求最有效的方式是使用贝加莱的集成自动化解决方案。贝加莱方案覆盖了整个加工链，可以对所有生产过程和动作进行统一控制，HMI和安全技术亦包含在同一个项目中。 同步过程依赖于快速的数据通信，贝加莱通过采用实时EthernetPOWERLINK协议连接所有外围设备以及智能驱动设备。 贝加莱的驱动组件可以轻松处理各种轴，即使在复杂的运动系统中也能提供微秒级同步，从而无需使用单独的机器人控制器，节省了相关硬件和培训成本。 掌控复杂任务 AutomationStudio为机器自动化的各个方面提供了统一的软件环境：从HMI和PLC技术到运动控制、CNC和机器人技术。这使机器制造商可以根据需要处理加工、定位和可视化任务，并且毫不费力地保持它们之间的完全同步。即使是非常复杂的任务也可以在单个PLC上被快速执行。AutomationStudio是一款能够满足任意要求的集成自动化软件。 贝加莱采用独立于现场总线的openSAFETY协议用于安全功能如工具中心点安全限速（SLS@TCP）。openSAFETY允许用户自由选择最能满足他们应用需求的驱动技术。 与此同时，贝加莱的开发环境可以使整个开发过程受益。机器软件可以被划分开来由多个团队并行开发。一个整体复杂的程序可以被划分成数个模块，例如一个模块代表主设备，而另一个模块代表取走成品件的机器人。工程团队并行工作可以大幅减少开发时间，使塑料加工机械制造商紧随日益多样化和定制化的行业发展趋势。 硬件在环仿真允许开发者在无需制造样机的情况下就机器性能对代码效果进行测试。即使将第三方供应商的可选机器组件连接至整个系统包括相应软件也就像把打印机连至商用PC一样简单。 贝加莱运动事业部技术经理GernotBachler博士 贝加莱软件开发环境中的语言解释器可以使机器制造商更轻松地将机器人集成到他们的机器设计中。这使现有程序例如来自较早实施的带专用控制器的机器人系统可以被重复使用。机器软件开发人员可以使用结构化文本对机器人应用进行编程。 经TUuml;V认证的工具中心点安全 AutomationStudio可以为高效而可靠的安全控制程序开发提供一系列参数和功能块，包括经TUuml;V认证的SafeROBOTIC