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多轴同步切割机的完美解决方案 ——皮尔磁运动控制系统PMC 导语：?多轴同步切割机的完美解决方案——皮尔磁运动控制系统PMC 在生产加工过程中，丝网、布料、板材、金属薄片等材料的切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及自动化切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。自动化切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。 皮尔磁运动控制系统提供同步多轴、单轴解决方案或安全驱动解决方案。借助皮尔磁的解决方案，用户可以在一个项目中创建符合IEC 61131-3标准的从基本PLC功能到运动控制和CNC功能的完整用户程序，可以快速且简单地执行大量复杂任务。运动控制系统PMCprimo MC（独立式）和运动控制卡PMCprimo C（基于驱动器）可以实施高性能应用，例如轨迹插补。系统开发平台清晰的界面结构可以在线提供更广泛的选项，简化设备调试。 基于皮尔磁运动控制系统开发的多轴同步切割机，是一台新型的多轴同步切割设备，可用用丝网、布料、板材、金属薄片等材料的切割。该切割机使用皮尔磁的PMCprimo MC作为系统的主控制器，24台PMCtendo DD5伺服驱动器分别驱动24台PMCtendo AC5伺服电机的实时运行。控制器与驱动器之间使用CANopen总线通讯，通讯周期1ms，使系统具备了良好的实时性。系统程序基于Codesys平台开发，标准的IEC61131-3开发语言使用户可以快速的进行系统编程。此外，系统还支持基本的G代码导入功能，方便用户对加工工件的图案的编辑。借助运动控制器中强大的插补功能，切割机可以灵活而简捷地实现多种类型图案的切割。 图1：切割机系统拓扑图 为了解决传统单驱结构加工空间小、机床占地大、系统刚性低、加工效率低以及容易导致系统惯量不匹配从而增加不必要的机械成本和电机功率并诱发系统产生低频共振问题而降低加工精度等问题，该设备使用龙门双驱结构。基座左右两侧的伺服电机经过精准的同步控制，控制整个横梁的前进后退。根据驱动轴的个数，通常以龙门双驱机构或龙门多驱结构最为常见。以最常见的龙门双驱结构为例，由于采用双边驱动，使加工范围大幅提高，床身占地面积大幅降低、运动部件质量大幅降低、机械元件和电机成本大幅降低，运行速度大幅提高。 图2：切割机机械结构 然而，伴随而来的双边同步控制问题和机械结构刚性问题成为设备制造商最大的困扰。许多厂家面对市场对高端设备的需求，纷纷把目光投向龙门双驱系统，然而由于对着类型系统的原理和存在的问题不甚了解，对如何保证双边驱动同步性，提高加工精度和速度等问题十分困惑安定犹豫不决。在此，结合此类型控制问题常用的几种方法给与简单的陈述。一般龙门系统，如果系统机械对称性良好，机械结构刚性较高，龙门跨度不大，为了便于控制，通常采用主从方式，即一边为主，一边跟随。这种方式控制十分简单，除回零过程需要做适当的处理外，其他控制非常简单易于调试。在用户对自己设备的机械刚性好坏不确定的情况下，一般先使用主从方式运行。如果运行速度提不上去，或参数调整非常困难，精度与设计相差很远，则说明系统的刚性较低或对称性不好，主从方式将成为系统性能提高的瓶颈。第二种方法交叉耦合自动纠偏就成为必需。这种方法采用交叉耦合的方法，动态跟踪双边的运动跟随误差，从而动态调整。其参数调节较为复杂，但是可以通过较为复杂的控制算法实现对机械刚性不好，对称性不高的龙门系统实现控制补偿，从而实现高速高精度。皮尔磁可借助特有的电流补偿技术，实现驱动器层面的同步和交叉耦合。 在双驱底座之上是切割机设备的横梁，横梁上配置了两套独立的Y轴，分别驱动左右切割工作区的Y轴方向的运动，每套Y轴悬挂一个X轴基座，每个基座配置8个旋转轴，控制切割刀的切割方向。单台设备共使用24台伺服电机用来实现设备的运动控制。该设备配置了16把切割刀，这些切割刀可以在系统的插补控制下，准确地同步工作，切割出或简单或复杂的形状，极大地提高了切割效率。 图案的切割通过皮尔磁运动控制器中强大的插补功能实现。插补，即运动控制系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。也可以说，已知曲线上的某些数据，按照某种算法计算已知点之间的中间点的方法，也称为“数据点的密化”；运动控制器根据输入的零件程序的信息（可以是G代码），将