压气站B支路分离前手动放空管弯头焊缝砂眼修复生产运行方案.docVIP

利川压气站B路旋风分离器前手动放空管弯头焊缝砂眼修复生产运行方案 编 制： 审 核： 批 准： PAGE 1 利川压气站B路旋风分离器前手动放空管弯头焊缝砂眼修复生产运行方案 一、编制目的 利川压气站9月24晚巡检时，发现B路过滤分离器出口DN500的法兰连接处2点钟方向有泄漏，随即请示调控中心对分离B路进行手动放空泄压，以避免泄漏对法兰密封沟槽及八角垫片产生损坏。在打开手动放空BV117B时，同时发现BV117B和GLV106B中段一弯头承插焊处有泄漏，存在铅笔尖大小的砂眼。具体泄漏部位如图1。 宜昌维抢修中心采取补焊的方案对该焊缝砂眼进行修复，为确保整个施工过程的安全顺利进行，特编制此生产运行方案。 泄漏部位 泄漏部位 图1 泄漏点示意图 二、对生产的影响 施工作业前需要对B路分离器前后阀门ROV105B和ROV106B及其旁通关闭，进行放空，放空完成后配合宜昌维抢修中心人员进行氮气置换。 目前站内天然气压力为6.77 MPa，天然气进站温度为17℃，旋风分离器容积为5.03 m3，过滤分离器容积为4.7 m3，管段长度18 所需放空管段的管存及放空量计算过程如下： 本次放空管段的管容为： V= V过滤分离器+V旋风分离器+V管段 =4.7+5.03+3.65 =13.38 m 本次放空量为： PV/（T+273.15）=P0V0/（T0+273.15） V0=1045.455Nm3 三、现场人员组织 1、指挥： 姚孝庭 职责： 负责施工作业过程中的协调与组织。 2、工艺组 组长：常立功 成员：万甫 邓正宇 张青春 职责：1) 负责工艺区现场工艺流程的切换; 2) 听从指挥组长的口令,安全操作,如遇异常情况及时上报。 3、HSE组 组长：杨永胜 成员：陈永主 沈磊 职责：1) 负责对作业过程进行全程监护； 2) 发现不安全情况，有权立即制止并采取相应措施。 4、维修操作组：维抢中心作业人员 职责：负责氮气置换、对砂眼位置进行补焊、焊口渗透检测、防腐刷漆等作业。 四、作业程序 提前对分离器支路前后电动球阀ROV105B、ROV106B及旁通阀BV122B、CV109B进行排污，确认此4个阀门不内漏，如有内漏，提前对阀门注脂，保证阀门不漏； 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源； 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内，陈永主负责警戒； 填写流程切换作业申请单，得到调控中心批准后方能作业； 依照HSE风险管理单要求逐条落实HSE风险措施，逐条落实后方能开始作业； 对分离B路进行放空： 对分离器支路放空前的阀门状态： （1）旋风分离器进口阀ROV105B、出口阀ROV106B处于全关状态，并将这两个电动执行机构断电，确保阀门不发生误动作。 （2）手动放空阀BV117B、GLV106B全关状态，FBBV105B、FBBV106B处于开启状态； （3）确认排污罐进口阀FBBV303处于全开状态，将放空阀BV301、GLV301关闭，FBBV301、FBBV302处于全开状态，GLV302处于全关状态。 万甫先全开过滤分离B路手动放空阀BV117B、缓慢打开GLV106B进行放空，观察压力表读数，直至筒内压力降至0MPa。 维修人员对放空段管线设备进行注氮置换(注氮点：CV109B处;放空点：过滤分离B路手动放空管路)，万甫用GX-2003在PG111B压力表放空口处，检测氧气浓度，当可燃气体检测仪检测到的含氧量降至2％时，3分钟内3次确认，利川压气站人员与维修人员共同确认后，认为氮气置换成功，当置换完成后，继续保持注氮，对放空管线持续吹扫15分钟。 置换完毕后，关闭BV117B。拆卸BV117B上部的四颗螺栓，取出垫片，在该部位放入预制好的金属挡板，并紧上螺栓，彻底隔绝分离器管段和手动放空管线。 维修人员作业人员进行补焊作业，对焊口进行渗透检测，防腐刷漆现场处理等，施工完成后，对注氮口以及手动放空处管线进行恢复。 万甫缓慢打开分离器后的电动球阀ROV106B平衡阀BV122B和CV109B，对分离B路进行充压，充压至干线压力后关闭BV122B和CV109B； 万甫先全开过滤分离B路手动放空阀BV117B、缓慢打开GLV106B进行放空，对补焊位置进行试压检测，确认无泄漏后，关闭GLV106B和BV117B；如若继续存在泄漏，从以上第6步开始，有维修人员继续进行处理。 万甫缓慢打开分离器后的电动球阀ROV106B平衡阀BV122B和CV109B，对分离B路进行充压，充压至干线压力； 将电动执行机构ROV105B/ROV106B电源合上，打开ROV105B，关闭ROV106B，关闭平衡阀BV