压气站ROV106A阀门更换及氮气放空方案.docVIP

PAGE PAGE 1 利川压气站ROV106A阀门更换及氮气放空方案 编制： 审核： 批准： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 编制目的及依据 2 第2章 组织机构及职责范围 3 2.1 组织机构图 3 2.2 各组人员及职责 3 2.2.1 现场指挥组 3 2.2.2 现场操作小组 4 2.2.3 安全监护小组 4 第3章 ROV106A阀门更换作业操作程序 4 第4章 站内排污及放空作业程序（见附图1） 5 4.1 排污作业程序 5 4.2 放空前阀门状态确认 5 4.2.1 全开状态阀门 5 4.2.2 全关状态阀门 5 4.3 放空作业程序 6 4.3.1 火炬点火操作 6 4.3.2 放空操作 6 第5章 ROV106A阀门更换 6 5.1 ROV106A更换后阀门状态确认 7 5.1.1 全开状态阀门 7 5.1.2 全关状态阀门 7 5.2 巡检检漏 8 第6章 HSE要求 8 编制目的及依据 由于利川压气站过滤分离区A路阀门ROV106A存在内漏情况，厂家要对此阀门进行更换，因此需要对此段管路进行放空；同时现在站内压缩机正处在二期施工阶段，站内管线（除越站管线）全部为氮气，压缩机区排污管线要接至工艺区排污灌，需要用一部分氮气对排污罐进行氮气置换。特编写此利川压气站阀门ROV106A更换及氮气放空作业方案： 编制依据： 川气东送管道工程基础设计； 川气东送管道工程试运投产总体方案； 《天然气》（GB 17820-1999）； 《天然气管道运行规范》（SY／T5922-2003）； 《石油天然气管道安全规程》SY6186-2007。 组织机构及职责范围 组织机构图 现场指挥组 现场指挥组 现场操作小组 安全监护小组 各组人员及职责 现场指挥组 组长：成员： 负责全面组织氮气放空和阀门更换工作； 组织研究解决氮气放空过程中出现的各种问题，对重大问题提出解决方案，下达操作执行口令； 负责阀门更换作业前的物资保障； 现场操作小组 组长：成员：施工保驾单位 职责： 负责站场工艺流程和阀门状态确认工作； 负责站场放空作业和排污作业的流程操作； 负责放空期间压力监测和放空氮气浓度的检测； 负责更换作业后的检漏工作和压力检测； 负责更换作业结束后的清理工作。 安全监护小组 组长： 成员：职责： 负责站场放空和阀门更换作业前的安全条件确认； 制定站场放空和阀门更换作业过程中的安全措施，并确认落实到位； 负责阀门更换作业过程中的安全警戒工作； 负责与医疗、消防依托单位联系，协调应急处理； ROV106A阀门更换作业操作程序 设备CC101A与FT101A排污作业以及排污罐排污置换→站内相关管线放空→ROV106A拆下，更换新的阀门； 站内排污及放空作业程序（见附图1） 排污作业程序 首先打开BV301 、GLV301进行低压放空；在排污罐装车口放置污水桶，缓慢开启排污罐装车BV302，之后缓慢打开过滤分离A路排污阀VGLV102A，当听到有气流声，立即停止开启阀门。手持四合一检测BV302阀门出口处可燃气体浓度。在此期间，监护人员要密切注意排污罐上压力表变化情况，若出现压力升起现象，立即通知关闭阀门VGLV102A。检测不到可燃气体10秒后，关闭阀门VGLV102A。待排污罐内基本无压力后，BV302出口处基本无气体排出，关闭阀门BV302。 放空前阀门状态确认 全开状态阀门 排污回路：进排污罐阀门FBBV303，排污罐放空阀门BV301； 所有手动放空根部球阀全部打开；所有排污根部球阀打开。 过滤分离回路ROV106 A打开； 全关状态阀门 自用气撬块：进气阀门BV126，进行确认； 过滤分离回路ROV105 A，进行确认； 压缩机区越站回路：ROV201及其旁通BV201、BV202、CV201，进行确认； 压缩机区：ROV202A/B/C及其旁通BV205A/B/C、BV206A/B/C、CV202A/B/C，进行确认。 放空作业程序 火炬点火操作 由于是氮气放空，直接排放至大气； 放空操作 过滤分离区放空操作： 打开过滤分离A路放空GLV106A，进行确认； 压力表参数检测 观察过滤分离区压力表PG111A的读数变化，每半小时向现场指挥组汇报压力变化。 当过滤分离区压力表PG111A达到0.2MPa时，开始更换精密压力表操作； ROV106A阀门更换 阀门拆下优先使用等离子切割机进行切割，也可以使用氧气乙炔切