压气站B路过滤分离器液位计阀门更换方案.docVIP

压气站B路过滤分离器液位计阀门更换方案.doc

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PAGE PAGE 1 利川压气站B路过滤分离器液位计阀门更换方案 编制: 审核: 批准: 一、编制目的 利川压气站B路过滤分离器FT101B液位计左上角阀门阀体存在泄露现象,为保证安全已对B路过滤分离支路进行了放空。为达到设计时三用一备的要求,满足压缩机启机期间气量要求,拟对该阀门进行更换。为保证更换工作顺利进行及作业期间的安全,特编制《利川压气站B路过滤分离器液位计阀门更换方案》。 二、对生产及工艺的影响 利川压气站过滤分离现为“一用三备”,B路过滤分离支路已放空之至1Mpa,压缩机处于停机状态,因此对站场分输及工艺无影响。 作业前须对B路过滤分离支路残存天然气进行放空,由PV/T=P0V0/T0得。 V0= 其中:P为实际压力即0.2Mpa; V为B路过滤分离支路管容; T为现场实际天然气温度; P0、V0、T0为标准状态下的状态状态参数。 三、 组织机构及职责范围 1.现场指挥组 组长:钟晓峰 职责: 负责整个作业过程的人员、物资协调工作; 对作业过程中的遇到的问题及突发事件做出决策; 2.HSE组 组长:沈磊 成员: 袁雄 职责: 负责阀门更换作业前操作票办理; 负责阀门更换作业前隔离区设置,工作环境安全条件确认; 制定阀门更换作业过程中的安全措施,并确认落实到位; 负责阀门更换作业过程中的安全警戒工作; 3.工艺设备组 组长:贺涛林 成员:邱天友 邓同军 蒋翔宇 职责: 负责流程调整单办理以及现场流程切换; 落实阀门更换作业前物资及工具; 负责阀门更换作业前氮气置换检验合格,更换完成后试压合格; 对施工过程中进行监护,确保作业质量; 4.现场操作组 组长: 成员: 职责: 负责作业前氮气置换工作; 负责阀门更换工作; 负责更换作业后的检漏工作和试压工作; 负责更换作业结束后现场清理工作。 四、作业前准备 1.物资准备 此次阀门更换工作涉及到氮气置换,因此需要灌装液氮一吨、注氮缓冲罐一套,公制呆扳手两套、12”活扳手一把、华电阀门一个、Class900缠绕式垫片两块、GX-203气体检测仪一套、喷壶一个及洗涤剂一瓶。 2.安全准备 对作业人员进行现场安全教育,填写“七想七不干”观察卡。 在作业区域设备警戒区,用警戒带隔离,隔离带内放置两只手提式干粉灭火器。警戒线外安排专人值守,严禁无关人员进入。 五、阀门更换流程 1、电话通知调控中心,办理流程调整申请单,得到同意后作业人员进场作业; 2、将B路过滤分离支路设置为维护状态,对ROV105B、ROV106B下电,防止作业期间阀门误动作; 3、确认BV210以及排污灌GLV301、BV301处于关闭状态; 4、打开B路过滤分离支路手动放空阀门BV117B、GLV106B进行放空至0Mpa; 5、连接注氮设备,拆卸下握手分离器上压力表PG113B,将注氮口与压力表底座连接; 6、打开注氮装置阀门,控制液氮流量,对B路过滤分离支路进行氮气置换; 7、用GX-203气体检测仪通过PG-111B排放口进行检测,当甲烷浓度低于下限2%时,一分钟内连续检测三次检测合格,即认为置换合格; 8、控制注氮流量,减小氮气供应流量,保持氮气微正压既可; 9、拆卸下需要更换阀门,更换上新阀门。安装过程中按照对角拧紧原则紧固螺栓,保证垫片受力均匀。 10、安装完成后安装上就地压力表PG113B; 11、关闭BV117B、GLV106B以及PG-111B排放口,打开BV112B,控制CV109B开度,对B路过滤分离进行冲压; 12、观察PG-111B示数,当压力达到2Mpa时关闭CV109B,对个连接处进行验漏,并稳压10分钟再次验漏; 13、合格后,按照第12步操作分别在4Mpa、6Mpa以及达到管线压力进行验漏; 14、验漏合格后关闭BV122B、CV109B,对ROV105B、ROV106B上电,将B路过滤分离设置为运行状态,打开ROV105B及ROV106B投用B路过滤分离支路; 15阀门更换工作完成,汇报调控中心。恢复排污灌阀门状态,收拾工具整理现场。 六、HSE要求 阀门更换作业前组织安排参与人员认真学习本方案,进行培训,熟悉置换流程、了解操作要求,明确责任分工,达到职责清楚,操作熟练; 参加人员均应服从现场指挥组的统一指挥,按现场指挥的指令行动。严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律; 严格按照方案执行,由于具体情况的变化需要调整或修改方案的条款,应经过现场指挥组的批准后方可实行。 场操作人员一律穿着防静电劳保服装,并佩戴安全帽,配戴胸卡,严禁无关人员进入场站。 进入场站人员必须关闭手机等非防爆电子产品,严禁吸烟,严禁将火种带入现场。 加强同地方医疗、消防单位合作关系,提前通知施工时间和计划,保证发生突发事故时能及时到位。 阀门更

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