化工厂风险评价研究报告.docVIP

风险评价汇报 1、目标 为了规范企业风险管理，识别和评价作业过程中危险有害原因，消除和降低安全事故发生，降低安全风险，达成事前预防目标。 2、范围 企业液氧、液氮、液氩、二氧化碳充装而和储存、运输及经营及和其相关活动。 3、评价依据 《中国安全生产法》； 《中国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其它相关法律、法规和标准； 本企业安全管理制度、标准和技术标准。 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 搜集资料、现场检验 搜集资料、现场检验 组成评价小组 事故类型 影响原因、事故机制 危害辨识 风险评价 事故发生可能性 暴露于危险环境情况 事故严重程度 监 测 审 查 制订风险控制计划 落实降低或防范风险方法 风险控制 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生可能性和事故后果严重程度进行评价，常见方法有：工作危害分析（JHA）、安全检验表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险和可操作性分析（HAZOP）、失效模式和影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。 依据企业实际情况，风险评价小组关键选择工作危害分析法（JHA）和安全检验表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级。 4.2.1安全检验表分析法：安全检验表分析法是一个经验分析方法，是分析人员针对分析对象列出部分项目，识别和通常工艺设备和操作相关已知类型危害、设计缺点和事故隐患，查出各层次不安全原因，然后确定检验项目。再以提问方法把检验项目按系统组成次序编制成表，方便进行检验或评审。安全检验表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程分析。 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连工作步骤，识别每个工作步骤潜在危害原因，然后经过风险评价，判定风险等级，制订控制方法。该方法是针对作业活动而进行评价。 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生可能性（L）和后果严重性（S）乘积。计算方法为： R=L×S 4.4事件发生可能性准则按表1确定。 表事件发生可能性（L）判定准则 等级 标准 5 现场没有采取防范、监测、保护、控制方法；或危害发生不能被发觉（没有监测系统）；或常常发生这类事故或事件。 4 现场没有检测系统，或有控制方法，但未有效实施或控制方法不妥；危害发生不轻易被发觉，或在预期情况下发生。 3 没有保护方法（如没有保护装置、没有个人防护用具等）；或未严格按操作程序实施；或危害发生轻易被发觉（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 定时进行监测，危害一旦发生能立即发觉；或现场有防范控制方法，并能有效实施，或过去偶然发生危险事故或事件。 1 有充足、有效防范、控制、监测、保护方法，或职员安全卫生意识强，严格实施操作规程。极不可能发生事故或事件。 4.5事件发生后果严重性准则按表2确定。 表2 事件后果严重性（S）判定准则 等级 法律法规及其它要求 人员伤害程度 财产损失/万元 停工范围 社会影响 5 违反法律法规和标准 死亡 50 整个系统或设备 中国 4 潜在违反法律法规和标准 丧失劳动能力 25 2套装置或设备 省、市内 3 不符合上级或行业安全方针、制度、要求等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置或设备 行业或地域 2 不符合企业安全操作规程、要求 轻微受伤或间歇不舒适 10 受影响不大 企业及周围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有 没有影响 4.6风险等级判定准则按表3确定。 表3 风险等级（R）判定准则和控制方法 风险度 风险等级 应采取控制方法 实施期限 20-25 重大 在采取方法降低危害前，不能继续作业，对改善方法进行评定 立即整改 15-16 较大 采取紧急方法降低风险，建立运行控制程序，定时检验、测量及评定 立即或限期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 限期整改 4-8 较轻 可考虑完善操作规程、作业指导书，定时检验 隐患部门整改 4 轻微 无需采取控制方法，但需保留统计，并引发注意 5、危险性分析 5.1物料危险性分析 本企业关键有液氧、液氮、液氩、二氧化碳充装和储存、运输及经营关键危险物质危险特征分析 危险有害物料本身存在危险性分述以下。 1）低温液态氮和压缩氮 危险性类别： 第2.2类，不燃气体 侵入路径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生氮气过量，可使空气中氧分压下降，引发缺氧窒息。 危险特征：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。 2）压缩氩(类似物压缩氦、氪、氖等 危险性类别：第2.