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电焊工技术操作规程 电焊工技术操作规程 电焊工技术操作规程 一、适用范围 本操作规程适用于电焊工。 二、上岗条件 1、 必须经过专业技术培训，考试合格，取得技术监督 部门颁发的合格证后，持证上岗。 2、 应掌握以下知识： 1） 机械图纸的识图知识。 2） 常用金属材料一般知识。 3） 金属及热处理一般知识。 4） 焊工电工基础知识。 5） 焊接电弧及弧电流知识。 6） 常用电弧焊工艺知识。 7） 常用焊接材料知识。 8） 焊接接头及焊缝形式知识。 9） 焊接工艺及设备知识。 10 ） 焊接应力和变形知识。三、安全规定 1、 在野外遇雷雨及风力大于 4 级时，禁止作业，在潮 湿地面作业需垫绝缘板。 2、 电焊机接地牢靠，接地电阻小于 4Ω，接地线断面 裸铜线大于 12mm 2 。 3、 电焊机离操作点距离应大于 2m ，离墙应大于 1m 。 电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品 上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替。 4、 电焊线一次、 二次导线不得有破损， 不得互相缠绕， 与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。 5、 电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。 6、 电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。 7、 拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧（如地面潮湿应垫绝缘板） 。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。 8、 引弧前必须招呼周围人员注意回避， 防止弧光辐射。 敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。 9、 二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于 36V 。 10 、 二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光曝晒， 存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。 11 、 烛接现场 10m 内不得不易燃、易爆物，通风必 须良好，严禁用氧气通风。 四、操作准备 1、 穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。 2、 检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。 3、 熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方 法。 4、 检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图 样，清除焊缝 10 mm 范围内的油、锈、水等污物。铸件焊 接后应将焊接处的砂子、 氧化物等清理干净， 露出金属本色。 5、 选焊条。带坡口多层焊时，底层选用φ 2.5 ～3.2mm 的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用 直径不大于 4mm 的焊条。 6、 焊接电电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、 牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立 焊和横焊电流比平焊电流小 10% ～ 15% ；仰焊电流比平焊电 流小 5% ～ 10% ；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小 10% ～ 20% 。 7、 组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两件 平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。 五、操作顺序 本操作工操作遵照下列顺序进行： 调节电流→合闸→开启焊机→施焊→关闭焊机→拉闸→整理现场。 六、正常操作 （一）手工电弧焊施焊。 1、 引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击 法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点 10 ～ 20mm 的特焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引 燃要选在前段焊缝的弧坑前方 10 ～ 20mm ，引燃后移至坑处，待填满弧坑后在继续向前焊接。 2、 平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板 V 形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭 角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在 30 °～50 ° 左右。多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得 焊下一层。每层焊缝的起点，要错开 300mm 以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在 200 ～ 250 ℃不许锤击。 3、 立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝 成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪 与工作垂线相对位置为 5°～10 °左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横 焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为 5°～10 °。 4、 仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用 小幅度往复摆动；对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为 5°～10 °。 5、 对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对 纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大 于 100mm 时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工