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塑料门窗开裂情况分析报告 * 天津乐金塑钢门窗有限公司 TS 塑料门窗开裂情况分析说明 塑料门窗在组装、安装和使用过程中，时有角部开裂现象发生，虽然影响角部开裂的因素很多，具有 复杂性和综合性，但找出开裂的原因和具体措施，认真加以控制，将可以最大限度地预防角部开裂. 我们都知道PVC型材的主要原料是聚氯乙烯树脂，它为聚氯乙烯单体的均聚物，也是聚氯乙烯的基本。 是一种热塑冷脆性较强的材料，当温度高时分子的热运动快，其力学在宏观上表现韧性大，反之其力学在宏 观上表现冷脆性大，由于型材这种冷脆性，特别是温度稍低的季节和我国北方地区表现比较明显。 塑料门窗角部开裂给用户带来较大的负面影响，也给门窗厂造成直接的经济损失，引发门窗厂与型材厂 的纠纷，也是目前急需解决的问题。根据现场实际调查和查阅有关行业文献资料等，现将开裂原因、预防措 施、解决方法进行浅析，供大家参考。 塑钢门窗TS 1/5 组装执行标准：JG/T140－2005 LG推荐数据（LG内部实验室实测结果） 材料执行标准：8814－2004 严格按加工规范操作。 提高工人的技术水平。 改善加工环境，提高室内 温度，减少和降低不良的 发生。 焊接时使用模具垫块，减 小高低差的发生。 加工环境20℃，加热时间 20秒，焊角强度达到最高 值。详细见附件。 选择优质材料，严把质 量关。 对于购进主型材，应由当地检测机构进行批量抽检对：可焊性、低温落锤、拉伸强度进行检测。 选择优质焊布，保证焊板清洁，每焊接4～5次应擦拭焊布一次。 严格按设计要求采购玻璃、橡胶条，确保配合尺寸。 虚焊：型材表面、焊板、焊布不干净、粘 料，焊角内外角偏熔、偏焊等。 . 压条长度误差大于基准尺寸2mm时会发生 开裂。 加工环境温度过低，当室内温度低于18℃ 时，焊接面融合不良，焊接质量下降，施 工时发生开裂。 当焊接面高低差大于0.5mm时，焊接强度 明显下降。 焊接加热时间过长或过短都会影响焊角强 度。 型材质量较差。 型材的可焊性能差。 焊布质量差，容易粘料、污染。 玻璃、尺寸、橡胶条的尺寸选择不当：尺 寸偏小会出现松动，尺寸偏大会出现压条 安装困难，随着时间的推移也会出现自然 角部开裂。 塑料门窗窗框、窗扇焊角处沿45℃直线开裂。 备注 防治措施 原因分析 质量缺陷 开裂形式 塑料门窗开裂原因分析 塑钢门窗TS 2/5 安装执行标准：JGJ103－96 当安装环境温度在10℃ 以下时，安装时间应在 AM10:00~PM3:00进行 压条应先安装短边，再 安装长边，达到减少应 力的发生，避免型材劈 裂和玻璃损坏。 必须低温室外安装时，须做好防护保温工作，建议用电吹风对窗角进行预加热工作。 安装时敲击用力过大，型材受到较大外应 力，当外应力大于型材的强度时，型材产 生开裂。 安装玻璃敲击压条使之入位时发生劈裂。 因玻璃损坏，拆卸压条后再重新安装时发 生劈裂。 工人技术水平有差异，操作有误，安装质 量下降。 安装环境温度因素：环境温度低于5℃时 此时安装窗扇和玻璃，易造成窗扇角部开 裂或型材劈裂。 塑料门窗窗框、窗扇在焊角处型材劈裂。 组装执行标准：JG/T140－2005 安装执行标准：JGJ103－96 在施工时，距窗框、窗 扇角部150mm范围内 敲击要轻、次数要少。 窗框固定后应用发泡剂 填充四周，取下固定用 的木楔后其空间应填充 发泡剂。 安装前应检查是否损坏 与土建方协商，窗框上 严禁搭跳板。 距焊缝内角点3mm左右处沿型材断面方向 开裂由于焊接过程中“温度过渡区”内温度 梯度较大，使型材产生内应力所致。 人为因素：窗框固定后未用发泡剂处理之 前，窗框底部悬空，工人不慎踩踏或放置 重物等。 安装前窗框、窗扇受到强烈撞击或摔裂 ，等安装后撕去保护膜后发现开裂。 施工中交叉作业，工人在窗框上放置跳 板。 塑料门窗窗框、窗扇在焊角旁垂直方向开裂。 备注 防治措施 原因分析 质量缺陷 开裂形式 塑钢门窗TS 3/5 塑料门窗开裂原因分析 每班作业前应对焊接机 进行检查，发现不良马 上改善。 建议：每班组銲接前应使 用废旧型材做焊接试验。 以便调整设备参数和减少 焊接不良。 焊机靠板没有调节到位偏差较大。 进给压力过大或过小