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意可贴生产流程 责任人：张川 日期： 2002-03-22 版本: 流程描述： 生产车间依据批生产记录、批包装记录，意可贴在混合、压大片、压小片、喷膜、 铝塑包装、外包装等工艺流程及相关物流及信息流的传递过程。 相关岗位职责分工 生产部：计划主管、生产主管、工序负责人负责计划、执行。 储运部：备料人员 质保部：QC检验、QA现场控制。 流程详述 生产计划根据《周生产计划》将批记录发至储运部、储运部仓库提前备料，按计划生产 时间发至固体车间并交接复核。 固体车间按《批生产记录》工艺要求将原料进行混合、制粒、干燥。 3 ?总混：将部分原料进行混合及过筛。 压片：将混合物压大片后，粉碎、再压小片。 QC人员进行中间体（素片）检验， 8小时出检验结果。 对合格素片进行喷膜。然后进行铝塑包装。 QC人员进行成品检验。 小袋包装。 9.包装工序按《周生产计划》包装时间排期，到储运部领取并复核备好的包材及《批包装 记录》，进行外包装入库。 10. 控制点：根据生产需要将批记录分为两部分《批生产记录》和《批包装记录》 ，按 物料使用先后分三次发放、领用物料。 流程名称：意可贴生产流程 生产计划 C 开始 1.周生 2.批号 产计划 台帐 3.拟制 批记录 4.批生产记录 15.批生产记录 22.批包装记录 结束 固体车间 储运部 质保部 十5.原料备料 7.混合、制粒 8.干燥、总混 9.压大片 10.粉碎 11.压小片 —19.QC检验 领料 17.铝塑包装 72h 记录 成品入库 单 20.2 片 装小袋 制作 12.车间填写请 验单 23.包材备 料 I ▼ 18.车间填写请 验单 r 领料1 ! 33.记帐，标识可j 发货状态 6.按批生产记录 」核对批号重量 : 编码 26.成品入 仓库 ■ ；16.铝箔、PVC r铝箔小袋备料 .QC中 体检验 )QC核对、 .车间主 管审核批 .QA审核 记录 .经理 .经理审 签发产品质 量证书 支持性文件 〈〈生产计戈y编制规程》 〈〈意可贴工艺规程》 〈〈意可贴中间产品质量标准》 〈〈意可贴批生产记录》 REC-BRHF009-00 14.喷膜 21.小袋包装 24.按批包装记 录核对批号名 称数量编码 25.外包装 合格 寸检验记录 〈〈意可贴批生产记录》 REC-BRHF010-00 REC-BRHF015-00 〈〈意可贴批包装记录》 REC-BRFP015-00 成品入库单 批生产批包装 记录 签发产品质 量证书 32.合格证、成 品报告单、质 批记录归档保存 REC-BRFP024-00 存档 单据/报表 1 ?《成品入库单》、《包装材料补（退）料单》、《限额领料单》、《包装材料批料卡》、《批生产 记录》，《批包装记录》 《周生产计划》、《生产计划进度表》、《生产、销售统计表》 《物料进出台帐》、《原辅包装材料接收台帐》、《工时统计表》、《请验单》、《半成品交接表》、 《生产部盘点表》、《注塑瓶身瓶底半成品使用记录》、《批号台帐》、炼蜜工序、注塑工序 《生产控制台帐》 《产量日报》、《车间设备效率统计表》、《成品月度收率报表》、《漏液率报表》、《包装材料 平衡损耗表》 产量月报》、日发货和库存报表》 《质量检验操作记录》、《检验报告单》、《产品质量证书》 问题分析