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制氢设备安全运行中的若干技术问题 〔摘要〕阐述 ZHDQ-10型制氢设备安全运行中的若干技术问题， 总结制氢设备生产中的安全注意事项，为同类型制氢设备的安全运行 与管理提供技术借鉴。 由于氢气所具有的物理化学性质，制氢站成了氢冷式火电厂的一 个特殊危险源。加强制氢设备的安全管理，不仅是其本身安全运行的 需要，也是发电机组安全稳定运行的需要。本文侧重从技术角度总结 嵩屿电厂制氢设备几年来的安全运行管理经验，提出了制氢设备生产 中的有关安全注意事项。 电解槽运行的安全技术监督 1.1 电解槽运行参数监测 电解槽是制氢设备的心脏部件，电解槽的运行状况，直接影响着 整套制氢设备的安全运行情况。可以通过对电解槽运行参数的监测来 把握其运行状况，电解槽的重点监测参数有产氢量、槽温、循环回路 的碱流量等。如果这些参数发生异常，说明电解槽内部发生故障或循 环回路上的过滤器有污堵现象存在。 电解小室电压也是一个重要的监测参数，电解小室电压应为 1.8 ～2.2V，超出此范围，说明槽体可能出现局部过电压或失电压、绝 缘性能及电极表面光洁度下降的问题，应加以分析。 1.2 电解槽的爆鸣声问题 1.2.1 爆鸣声产生的原因 电解槽刚启动时或正常运行中，偶尔会听到轻微的爆鸣声，爆鸣 声产生的原因如下： 第1 页共5页 电解槽碱液中含有的离子成份，如钙、镁离子等，长期运行在高温 (90 ℃左右 ) 条件下，容易形成垢状物，引起氢、氧气路通道受阻，产生轻微的爆鸣。 电解槽中电解小室的石棉隔膜出现轻度的破损或脱脂现象，导致氢气和氧气局部少量互串，从而引起小爆鸣。 1.2.2 安全防范措施 电解槽出现爆鸣声后，要严格监测产品氢气、氧气的纯度，尤其 要做好电解槽出口的在线氧表、氢表的校验工作。加强对电解液的质 量与浓度测试，必要时更换。保证系统中滤网的清洁，减少杂质堵 塞。 1.3 电解槽的清洗规定 电解槽运行一段时间后应进行清洗，周期可为半年，清洗工艺有 简易清洗及拆管清洗，应根据实际需要而定。 1.3.1 简易清洗 制氢系统退出碱液，灌满除盐水。启动系统中的循环泵，循环清 洗 30min 左右，停泵后通过电解槽排污门进行清洗废液排放，如此重复数次。 1.3.2 拆管清洗 拆下与电解槽相连的管路，从电解槽的一侧通过皮管引水冲洗，从另一侧排污。冲洗 30min 后对换冲洗口与排污口，如此重复数次，直至无污迹排出。在排出的污迹中，常常会发现有黑色的粉末状杂 质，该杂质是石棉隔膜轻度破裂或脱脂的产物。 2 氢气质量的安全技术管理 2.1 纯度 第2 页共5页 产品氢气纯度按体积计不得小于 99.5%，氢气中的含氧量及其它 微量气体按体积计不得于 0.5%。副产品氧气的纯度按体积计不得小于 98.5%。如上述指标出现异常，应停止制氢，查找纯度下降的原因。 2.2 湿度 湿度以满足运行发电机氢气湿度需要为准，不宜过高地追求产品 氢气的湿度，否则对加热式的氢气干燥器可能带来负面的影响。一般 情况下，氢气的露点 ( 湿度 ) 如能达到 - 25℃以下，就可满足发电机安全 运行的需要，如果把露点降低到 - 30℃以下，则必须较大幅度地延长干 燥时间并提高加热温度。 改善氢气湿度的一个重要措施是加强排污管理。通过对制氢设备有关的压力容器进行必要的排污，可有效地提高氢气的湿度，减少干燥器的工作负担，保证送入发电机气体的合格率。制氢设备每次启动前后，应对系统中的各气体分离器、排水器等进行排污，减少已经过气液分离的氢气再次从有关容器中携带出水份。贮氢罐中的氢气，虽经过干燥，但总会有微量的水份存在，罐中氢气露点受外界环境温度影响较大，当气温下降时，往往有轻微结露的现象发生。因此，较好的排污时段应选择在夜间进行。 2.3 手工取样规定 即使是采用了氢气在线分析表计，氢气手工取样仍不可避免。取 样的代表性与规范性直接影响到化验的准确性，影响到制氢设备的安 全运行。无论是产品氢气取样或发电机中的氢气取样，取样前都应认 真检查取样胶球胆的严密性，任何情况下都不允许使用不严密的胶球 胆取样。取样前应检查周围的通风情况，决不允许有可能的火源存 第3 页共5页 在。开启取样门时应缓慢操作，对取样管进行排气 ( 污)2min 左右，如 气样中有油气等杂质排出，应适当延长排污时间。 取样胶球胆需用气样冲洗 3 次以上，每次气样充满胶球胆后，应 用双手挤压气胆，以便尽可能排除气胆中的空气，之后再采气样作为 测试样。 2.4 分析药品管理规定 作为手工分析氢气纯度的焦性没食子酸，应进行严格的管理。焦 性没食子酸配制后应注明药品的浓度、配制日期、配制人。同时做好 药品的保管工作，减少空气、光线对药品的氧化作用。 焦性没食子酸应有定期更换制度，更换后须用空气作药效试验， 试验时如空气的吸收量在 2