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设备基础施工方案 1 土方工程 1.1 设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型 设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。 1.2 土方开挖采用反铲挖掘机，表面留 200mm左右改为人工清理基底；根据现场 土质情况基坑两侧放坡，留 500mm宽工作面。 1.3 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织 有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。 1.4 基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层， 应按设计要求进行 地基处理。 1.5 基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。 1.6 回填土应分层铺设， 每层虚铺厚度 200～250mm，使用机械夯实， 分层取样检 验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。 2 模板工程 2.1 基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光， 模板表面均应涂刷隔离剂， 以利拆模和保证结构表面平整。 结构特殊的部位应采 用木模配制， 必要时可采取放样制作， 以保证模板制作准确。 支撑结构采用 Φ48 ×3.5 脚手钢管。 2.2 设备基础预留孔模板采用 2.5cm 厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定， 砼浇筑完毕后拆除。 或采用快易收口网模板， 制作成预留孔型式， 浇筑砼后不必 拆除。 2.3 圆形设备基础采用 100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用 Ф48 ×3.5 钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。 2.4 安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧 模板。支模采取先支内模板， 绑完钢筋后再支设外模板。 内模支设好后应根据设 备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。 3 钢筋工程 3.1 钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑 扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。 3.2 环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于 10d，接头区段内接头面积 不大于 50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。 3.3 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带 有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 3.4 绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规 范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。 4 预埋螺栓安装和固定 4.1 设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的 设备基础一般都自带定位板， 在施工时可以采用； 如设备无定位板， 可参照设备 底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。 4.2 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成 累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此， 施工时应采用机械图的标注方法重新标注， 即以设备的纵横中心线为主轴线， 分 别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。 量测时， 根据主轴线确定其位置， 这样 就可避免误差累积，提高安装精度。 4.3 控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、 调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢 ( ∠36 ×4 ，∠40 ×4) 作龙门板使用 ( 也可 叫做“线架” ) ，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过 10m， 以免出现偏差。 基础预埋螺栓固定架 设备螺栓固定套管 固定架下层角钢 ∠50×50×5 加焊角钢与支撑