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仅供个人参考
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电镀车间通风及废气治理工程设计方案
(方案编号:G-HO-002)
建设单位:
设计单位:
二OO四年一月五日
某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线,设备正在安装主,根 据环保三同时原则,电镀车间的通风及废气治理需要规划设计,受其 委托,本公司提供设计方案。
一、设计依据
1.
《大气污染物综合排放标准》 标准。
(GB16297-96 )新 污 染源二 级
2.
《广东省大气污染物排放标准》
(DB4427 — 2001 )
3.
《工业企业设计卫生标准》
(TJ36 — 97)
4.
《恶臭污染物的排放标准》
(GB14554— 93)
设计要求
1、
治理过的气体达到《广东省
大气污染物排放标准》(主
DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准
2、 车间内的通风流畅,基本没有异味。
三、设计方案
(一)车间通风量计算
电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅,很容易产生
异味。根据以往的经验,总的换气次数以 15次/小时计算,效果比较
不得用于商业用途
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好,基本可以满足通风要求。
1、 车 间空间 体积 。
如图 所 示 ,电 镀 车 间的 总长82米 , 一层 宽20米, 高 5米 。则 一 层 的 空间体积为:
Vi=L x W H=82X 20 x 5=8200(m 3)
电镀车间的二层总长 82米,二层宽 8米,高 3.5 米。则二层的空间体 积为:
3
V2=Lx Wx H=82x 8x 3.5=2296(m 3)
则电镀车间的总体积为: V =Vi +V2=10496(m3)
2、 车 间的总 通风量
车间的换气次数为15次,甲方要求电镀车间保持正压运行,则 鲜风量大于排风量。
车 间的总 鲜风量
车间的换气次数以 15次/ 小时,则总的鲜风量为:
3
Q =nV =15 x 10496=157440m /h
车 间的总 排风量
车间保持正压运行,排风量按鲜风量的 85%计算,则车间内的总
的排风量为: C排总=Qi x 85%=133824mf/h
A、 车 间的局 部设备排 风量
a、 控制点 1(氰化 铜区 )
氰化铜9臂,共9个槽,每个槽平面尺寸约为1800 x 760mm 9个槽 的平面尺寸为 1800 x 6840mm,槽的周长为 17.28m
镀槽上部废气收集 采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下:
L = K ? P - H ? Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长,m ;
H —罩口至有害物源的距离, m;
Vx —边缘控制点的控制风速, m/s;
K —考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取 K = 1.4。
排气罩的尺寸与氰化铜镀槽的尺寸相当,则周长为P=17.28mo排气罩尽量
地靠近镀槽,整个排气罩做成下大上小,外形为一锥形。假定空隙高度H = 0.5m. 对于有害的气体,Vx=0.3m/s。K取1.4
L = 1.4X 17.28X 0.5X 0.3 = 2.9904m3/s=13063.68 nf/h。
控制点1(氰化铜)的排风量以13000 m3/h计算。
b、 控 制点 2( 硫酸 铜区 )
控制点 2( 硫酸铜区域 ) 是由 25个镀槽组成的环形的镀槽,单个的控 制难以安装集气罩, 为了不影响工艺操作, 有害气体不经过人的呼吸区。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下:
L = K ? P - H ? Vx m3/s
式中 P—排风罩敞开面的周长,m ;
H —罩口至有害物源的距离, m;
Vx —边缘控制点的控制风速, m/s;
K —考虑沿高度分布不均匀的安全系数,通常取 K = 1.4。
排气罩的尺寸与硫酸铜镀槽的尺寸相当, 则周长为P=41.84mo排气罩尽量
地靠近镀槽,假定空隙高度H = 0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/s。K取1.4
L = 1.4x 41.84X 0.5X 0.3 = 8.7864m3/s=31631.04 nf/h。
控制点2(硫酸铜)的排风量以31650 m3/h计算。
c、 控 制点 3( 镀铬 区 )
镀铬6臂,共6个槽,每个槽平面尺寸约为1800 x 760mm 7个槽的
平面尺寸为 1800 x 4560mm 槽的周长为 12.72m。
镀槽上部废气收集采用的是上吸式排气罩。风量的计算公式如下:
L = K ? P - H ? Vx m3/s
排气罩的尺寸与镀铬区镀槽的尺寸相当,则周长为P=12.72mo排气罩尽量 地靠近镀槽,假定空隙高度H = 0.5m。对于有害的气体,Vx=0.3m/s。K取1.4
L = 1.4X 12.72X 0.5X 0.3 = 2.6712m3/s=9616
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