数控机床常见故障诊断维修与日常保养.docx

数控机床常见故障诊断维修与日常保养 随着数控技术的快速发展以及对产品加工精度的要求越来 越高，数控机床的应用越来越普遍。数控机床的种类很多，主要 以金属切削加工机床为主，较常见的有数控铣床、数控镗床、数 控立车、数控磨床以及加工中心等。数控机床是集数控系统、可 编程控制器、 伺服系统、 精密机械等多项高新技术融合于一体的 机电仪一体化产品， 在故障诊断和维护方面与传统机床有很大的 区别。因此，学习和掌握数控机床故障诊断及维护技术，及时处 理各种故障， 对维修人员非常重要。 本文通过对数控机床的故障 分析与维修，结合一些实例，从故障诊断、故障处理方法及日常 保养等方面进行介绍说明， 力求能给从事数控机床的维修技术人 员提供一些有益参考。 1．故障诊断及其处理的步骤 当数控机床发生故障时， 操作人员首先应立即切断电源， 保 持现场， 并通知维修人员。 为了尽快找到故障点和产生故障的原 因，一般可根据下列步骤进行处理： 维修人员到场后，首先应向操作者了解机床在什么情况 下出现的故障，故障现象如何，操作者事后采取了什么措施。 将了解到的情况做详细记录。记录内容包括： a）机床型号，控制系统型号，软件版本号。 b）若有报警显 示，记录显示情况与报警号。 c ）记录发生故障时的加工程序号， 程序段号，刀具号等。d）发生故障时，系统所处的操作方式， 各坐标轴的位置及跟随误差值， 各坐标轴的移动速度、 移动方向， 主轴转速、转向等。e）故障的现象，发生部位，以及发生故障 时机床与控制系统的现象。 f ）故障发生的频次及发生时的环境。 按照记录内容逐条排查。 维修人员要对机床强电、 机械、 液压、气动等方面都作详细的检查、 分析，不应局限于数控系统。 根据列出所有的相关因素， 准确地判断故障出现的环节和造成故 障的原因。 确定故障产生的原因。由于造成故障的原因很多，因此 维修人员必须利用该机床的资料、 现场经验和判断能力， 以及维 修人员的机、 电和液等综合技术知识及必需的测试手段、 最后确 定可能因素，然后通过必要的实验逐一查找，确定故障点。 排除故障。找出故障点后，要针对不同故障情况和部位 相应采取正确的排除方法，不要轻易采用更换元件和补线等方 法，更不要轻易改动线路或更换规格不同的电器元件， 以防产生 人为故障。 故障处理后，应做好维修记录，供再维修时参考。维修 记录尽可能详细，记录越详细，以后的维修就越方便。 2．故障的分类 数控机床常见的故障可分人为故障和自然故障两大类。 当故 障有明显的外表特征时容易被发现， 如电动机、电器的显著发热、 冒烟、散发出焦臭味或火花等，这些故障是由于发动机、电器的 绕组过载、绝缘击穿、短路或接地所引起的。但大部分故障并没 有明显特征， 或显示出来的特征是由其它方面的故障所引起， 这 就需要维修人员仔细排查，做出准确的判断。 2.1 人为故障主要是由于操作人员的操作不当所引起。机床 安装不合理或外力破坏也会造成故障。人为故障发生概率较小， 其诊断也较容易， 一般询问操作人员即可找出故障点， 进而采取 相应措施排除。 2.2 自然故障是由于机床在运行过程中，受到许多不利因素 的影响以及自然寿命等因素所造成。 机床运行的不利因素如液压 系统密封元件老化、电器元件绝缘老化、电弧的烧损、、自然磨 损、环境的温湿度的影响、 有害介质侵蚀、 元件自身质量问题等。 自然故障按专业又可分为数控系统故障和机械故障两种。 当 发生故障时，一般会有警示讯息显示在操作面板上。 a） 数控系统故障 当控制系统出现故障时， 一般会有故障代码显示在操作面板 上，按显示的代码查相应的控制器手册，即可找出故障。 b） 机械故障 当机械部分发生故障， 相应的警告灯会亮， 或在操作面板上 有故障讯息，显示机床哪个子系统出现故障。如主轴系统、润滑 系统、自动换刀系统、NC控制器等故障均会显示。根据显示的 讯息检查相应的子系统，可以减少故障排查时间。 3．常见故障的维修方法 数控机床的故障主要集中在主轴系统、 伺服系统、 自动换刀 系统等方面。主轴常见的故障主要有主轴驱动和主轴液压的故 障；伺服系统常见故障主要有伺服电机、 伺服控制单元和位置反 馈的故障；自动换刀系统的故障主要有换刀液压系统和位置反馈 部分的故障。 在维修中常用的方法概括起来有初始化复位法、 参数更改及 程序更正法、调节调整法、备件替换法、改善电源质量法、修复 法等。下面结合一些常见故障进行说明。 ［例 1］一台立式数控机床在关机时， 主轴箱下滑一小段距离， 初步判断可能是主轴箱的平衡液压缸出现故障，开机后经检查， 发现平衡液压缸的马达没有启动， 再打开电控箱检查， 该液压马 达开关已跳开。 判断是机床工作过程中因外部电网瞬间冲击大而 跳闸。排除故障后重启机床，主轴箱不再下滑。但