合成氨生产技术及发展(操作手册)V1.0.1.docxVIP

合成氨装置合成工段 仿真培训系统软件说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 2006年 9月 北京市朝阳区小关东里 10 号院 润宇大厦 610 室 (100029) 目 录 第一章 工艺原理 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 一、氨合成反应的特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 二、氨合成反应的化学平衡┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 三、氨合成动力学┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 四、影响合成塔操作的各种因素┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 五、氨合成主要设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 11 第二章 装置概况 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15 第一节 工艺流程简述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 15 第二节 工艺仿真范围┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17 第三节 控制回路一揽表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 17 第三章 跳车处理 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 25 第四章 自动保护系统 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 第五章 装置冷态开工过程 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  27 19 一、合成系统开车┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 19 二、冷冻系统开车┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 20 第六章 正常操作规程 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 21 第七章 装置正常停工过程 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 第八章 下位机画面设计 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 第九章 操作评分信息 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈  24 28 35 Tel: 010–6497166464927579 E-mail: xu_china@ 1 北京东方仿真软件技术有限公司（ 2018-11-03） 网址： 北京市朝阳区小关东里 10 号院 润宇大厦 610 室 (100029) 第一章 工艺原理 氨的合成是氨厂最后一道工序，任务是在适当的温度、压力和有催化剂存在的 条件下，将经过精制的氢氮混和气直接合成为氨。然后将所生成的气体氨从未合成 为氨的混和气体中冷凝分离出来，得到产品液氨，分离氨后的氢氮气体循环使用。 一、  氨合成反应的特点 氨合成的化学反应式如下： 3 H 2 2  1 2  N 2  NH  3  Q 这一化学反应具有如下几个特点： 1） 是可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气。 2） 是放热反应。在生成氨的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。 3） 是体积缩小的反应。 4） 反应需要有催化剂才能较快的进行。 二、 氨合成反应的化学平衡 1、 平衡常数 氨合成反应的平衡常数 K p 可表示为： p( NH 3 ) K p = P1.5 ( H 2 ) p 0. 5 ( N 2 ) 式中 p(NH 3)、 p(H 2)、 p(N2 )----- 为平衡状态下氨、氢、氮的分压。 由于按合成反应是可逆、放热、体积缩小的反应，根据平衡移动定律可知，降 低温度，提高压力，平衡向生成氨的方向移动，因此平衡常数增大。 2、平衡氨含量 反应达到平衡时按在混和气体中的百分含量，称为平衡氨含 量，或称为氨的平衡产率。平衡氨含量是给定操作条件下，合成反应能达到的最大 限度。 计算平衡常数的目的是为了求平衡氨含量。平衡氨含量与压力、平衡常数、惰 Y( NH 3) r 1.5 性气体含量、氢氮比例的关系如下： 2 K p P 2 [1 Y( NH 3 Yi )] (1 r ) 式中 Y( NH 3 ) ---平衡时氨的体积百分数 Tel: 010–6497166464927579 E-mail: xu_china@ 2 北京东方仿真软件技术有限公司（ 2018-11-03） 网址： 北京市朝阳区小关东里 10 号院 润宇大厦 610 室 (100029) Yi ----- 惰性气体的体积百分数 p----- 总压力 K p ----- 平衡常数 r------ 氢氮比例 由式可见，温度降低或压力升高时，等式右方增加，因此平衡氨含量也增加。 所以，在实际生产中，氨的合成反应均在加压下进行。 三、 氨合成动力学 （一）反应机理 氮与氢自气相空间向催化剂表面接近，其绝大部分自外表面向催化剂毛细孔的 内表面扩散，并在表面上进行活性吸附。吸附氮与吸附氢及气相氢进行化学反应， 一次生成 NH 、 NH 2 、、 NH 3。后者至表面脱附后进入气相空间。可将整个过程表示 如下： N 2 ( 气相 ) N 2 ( 吸附 ) 气相中的 H2 吸附 气相中的 H2 2NH( ) 2 N H2(吸附) 气相中的 H2 脱吸 2N H(3气相) 2N H(3吸附) 在上述反应过程中