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欧姆龙运动控制器在多轴套色印刷机中的应用 导语：?本文介绍了垃圾纸带成形机的工艺和难点, 并同时给出各个工艺环节的电气解决方案，采用OMRON的运动控制器MCH71实现，具有重要的使用参考价值 摘 要：本文介绍了垃圾纸带成形机的工艺和难点, 并同时给出各个工艺环节的电气解决方案，采用OMRON的运动控制器MCH71实现，具有重要的使用参考价值。 关键词：运动控制器 伺服 Mechatrolink-II总线 虚轴 同步 1 引 言 　　随着印刷技术的不断发展的今天，印刷机的控制技术也在不断的进步，越来越向数字化、智能化发展，生产的高效率和产品的高质量要求使得一些高精度电气系统和高性能自动控制系统应运而生，而自动控制系统的使用，使复杂的印刷工艺变得简单精确，并且越来越多的机械部分也由电气系统所取代，下面将介绍一下OMRON运动控制系统在多轴套色印刷机上的应用。 2 系统工艺要求 　　这套设备是垃圾纸带成形机,成形过程中需要在垃圾纸带上进行套色、涂胶、打孔、切断,原有系统是通过一个主电机带动其他印刷、涂胶、打孔、切断等单元进行动作,通过一组主传动凸轮机构进行刚性连接,由于机械凸轮机构的存在,不仅给设计、开发、维护造成困难,而且带来了诸如体积大,造价高等一些列问题。 　　现在客户希望通过电气化无轴传动控制系统取代原有的传动齿轮、轴传动，从而使机器的制造、安装、保养更简单，减少了机械故障。由于使用了无轴传动技术，各个单元由伺服电机独立控制驱动，主轴与套色涂胶、打孔、切断等单元之间的同步由欧姆龙高级运动单元CJ1W-MCH71进行控制，操作、开发、使用非常简单，而且暂时不用的单元也可方便地离合。 　　采用无轴无齿轮传动技术，每个单元都独立控制，运用最新的伺服电机和运动控制系统，能充分保证套色、涂胶、打孔、切断与主轴同步运转要求。 　　整个系统分印刷前系统和印刷后系统,其中印刷前系统包括2次印刷套色，涂胶;印刷后系统包括打孔，成形、切断。每个单元具体工艺如附表所示： 附表 单元工艺 　　套色印刷位置精度为±0.5mm，速度35m/min，印刷纸张宽度可以调节。系统工艺原理如图1所示： 图1 系统工艺原理图 3 系统方案 　　l 传送轮：传送轮是整套设备的主轴[J01]，按照一定的线速度运动，其他轴与主轴同步。 　　l 第1、2次印刷：两个印刷轴[J02],[J03]与主轴[J01]按照一定转动角度进行同步运动，由于每次套色印刷都要进行色标跟踪，所以需要通过检测标记来对每一次凸轮运动进行修正。 　　l 涂胶： 涂胶轴[J04]完成内侧薄模与外层粘合，因此只要进行简单的与主轴进行一定比例的同步控制即可。 　　l 打孔、切断：这2轴 [05],[J06]必须与主轴按照一定转动角度进行同步运动，当进行涂胶、打孔、切断时，3轴与主轴凸轮同步，当没有进行这三个操作时，速度可以调节，这样的话需要使用电子凸轮，并且可以在线改变凸轮角度。 　　完成一次印刷的时序图如图2所示： 图2 一次印刷的时序图 4 系统配置 　　控制方案可以采用基于CJ1系列的CJ1W-MCH71控制器，通过ML2高速通讯总线来实现多达30个实轴的同步控制，驱动器采用R88D-WN××-ML2系列内置ML2通讯口的伺服驱动器，触摸屏采用NS-10系列的触摸屏，通过SAP内置控件完成画面编辑与控制。系统配置图如图3所示： 图3 系统配置图 5 部分程序说明 　　5.1传送轮（主轴[J01]） 　　传送轮以恒定的线速度进行运动，可以通过SPEED即速度控制指令来完成，程序如下： 　　SPEED[J01]#IW0B01 T2000; 　　……. 　　SPEEDR[J01] T2000; 　　传送轮以一定的速度命令运动，加速时间为2000ms，其中速度可以通过变量IW0B01进行给定;传动轮在减速时间为2000ms停止运动。 　　5.2第1、2次印刷（从轴[J02]、[J03]） 　　由于需要色标跟踪，所以需要通过色标进行修正，在从轴与主轴进行同步运动时，需要叠加修正的偏差量，如果机械部分调节到最佳状态的话，那么修正值就越小，要完成修正控制，就要使用虚轴。虚轴是计算机内部假想轴，运动状态和实轴一样，可以读取虚轴当前位移量，由于没有真实的位置反馈回路，因此实际反馈与目标位置相同，没有误差，将实轴与虚轴进行数学相加后可以得到合成以后的实轴运动。实轴与虚轴速对轨迹叠加后的合成轨迹如图4所示： 图4 实轴与虚轴合成轨迹 　　伺服驱动器CN1接口中有三个可供分配的外围输入端子可以作为锁定编码器计数值的功能，延迟时间仅为3μs，但是对驱动器来说，同一时刻只有一个输入有效，最大需要在80ms以后，进行下一个锁定输入