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欧瑞SD10伺服驱动器在磨床上的应用 导语：?本文旨在介绍欧瑞伺服驱动器在磨床上应用、接线连接和参数设置等，透过图文并茂形式作为了解此行业应用的一个参考，装载欧瑞伺服驱动器的磨床在提高机械使用效率，作业上方便操控等方面的作用显著。 摘要：本文旨在介绍欧瑞伺服驱动器在磨床上应用、接线连接和参数设置等，透过图文并茂形式作为了解此行业应用的一个参考，装载欧瑞伺服驱动器的磨床在提高机械使用效率，作业上方便操控等方面的作用显著。 关键词：磨床、欧瑞SD10伺服驱动器、原点回归功能 一：引言 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 二：磨床结构及工艺概述 2.1定义----磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 2.2结构-----其主要由上位机plc、触摸屏、欧瑞SD10系列伺服驱动器、机械传动机构、气动机构几个部分组成，而我们主要是对其砂轮下降位置和工件机构往复摆动进行控制，达到模切的目的。 2.3磨床的工作框图 2.4磨床工艺 砂带磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，是因为它具有以下一些重要的特点： 1)砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。 2）砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比（切除工件重量与与磨料磨损重量之比）和机床功率利用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已达到700mm3/mmmiddot;s,甚至超过了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超过了砂轮，高达300：1，甚至400：1，而砂轮才30：1。砂带磨床的功率利用率，远在砂带磨削发展初期就已达到80%，领先于其它机床，而今则高达96%，相比之下，砂轮磨床只有52%，铣床57%，车床65%，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技术。 3）砂带磨削工件表面质量高。这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为： A.相对砂轮磨削而言，砂带磨削有冷态磨削之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。 B.砂带磨削系统震动小且稳定性好。 由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件（如接触轮、驱动轮、张紧轮等）磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。 此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。 C.磨削速度稳定，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。 砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。 从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况,则非常容易达到。 砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm2，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。 4）砂带磨削精度高。由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已达到0.1mm以下。 5）砂带磨削成本低。这主要表现在： A.砂带磨削设备简单。与砂轮磨床相比，砂带磨床简单得多，这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。 B.砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。 C.砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。 这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。 6）砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。 由于砂带本身质