变频器维护保养专项方案.docVIP

变频器维护保养方案 现实状况：现在我企业生产现场安装变频器累计160余台，变频器多工作在高温、高湿、多粉尘、多腐蚀性气体及有振动环境，而且变频器使用年限长，未进行过大修保养。安装环境对变频器影响以下： 1、工作温度。变频器内部是大功率电子元件，极易受到工作温度影响，产品通常要求为0～55℃，但为了确保工作安全、可靠，使用时应考虑留有余地，最好控制在40 2、环境温度。温度太高且温度改变较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。 3、腐蚀性气体。使用环境假如腐蚀性气体浓度大，不仅会腐蚀元器件引线、印刷电路板等，而且还会加速塑料器件老化，降低绝缘性能。 4、振动和冲击。装有变频器控制柜受到机械振动和冲击时，会引发电气接触不良。 5、长久低速运转，因为电机发烧量较高，风扇冷却能力降低。 针对现在变频器安装现实状况我车间提议： 1 、改善变频器运行环境： 1）将现有现场变频器进行统一安装，建变频器室，改善工作环境，加装通风装置，尽可能把环境温度降低。假如周围温度高10℃，寿命就会降低二分之一。部分更新现有电动机 2）将变频器配电柜关键进灰尘入口封堵，并加装通风系统。 2、保持现实状况，在现有基础上加强变频器日常检验、保养及变频器大修工作。 1）变频器日常检验 每两周进行一次，检验统计运行中变频器输出三相电压，并注意比较她们之间平衡度；检验统计变频器三相输出电流，并注意比较她们之间平衡度；检验统计环境温度，散热器温度；察看变频器有没有异常振动，声响，风扇是否运转正常。 2）变频器保养：  每台变频器每三个月要清灰保养1 次。保养要清除变频器内部和风路内积灰，脏物，将变频器表面擦拭洁净；变频器表面要保持清洁光亮；在保养同时要仔细检验变频器，察看变频器内有没有发烧变色部位，水泥电阻有没有开裂现象，电解电容有没有膨胀漏液防爆孔突出等现象，PCB 板有否异常，有没有发烧烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器参数和接线，送电，带电机工作在3Hz 低频约1 分钟，以确保变频器工作正常。 3）变频器大修 变频器具体大修项目关键依据变频器使用年限和日常检验结果决定。电解电容：标准寿命为5年；风扇：标准寿命为2-3年。 变频器故障原因及预防方法 变频器故障原因及预防方法变频器由控制回路、电源回路、驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。其结构多为单元化或模块化形式。因为使用不合理或设置不切合实际，轻易造成变频器误动作及发生故障，或无法满足预期运行效果。1.1 主回路常见故障分析主回路关键由三相或单相整流桥、电容器、滤波电容器、逆变桥、限流电阻、继电器接触器等元件组成。其中很多常见故障是由电解电容引发。电解电容寿命关键由加在其两端直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器型号，所以内部温度对电解电容器寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器使用寿命，通常温度每上升10 ℃，寿命减半。所以首先在安装时要考虑合适环境温度，其次能够采取方法降低脉动电流。采取改善功率因数交流或直流电抗器能够降低脉动电流，从而延长电解电容器寿命。在电容器维护时，通常以比较轻易测量静电容量来判定电解电容器劣化情况，当静电容量低于额定值80%，绝缘阻抗在5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。1.2 主回路经典故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。首先应区分是因为负载原因，还是变频器原因引发。假如是变频器故障，可经过历史统计查询在跳闸时电流，超出了变频器额定电流或电子热继电器设定值，而三相电压和电流是平衡，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。在负载惯性较大时，可合适延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时电流，在变频器额定电流或在电子热继电器设定范围内，可判定是IPM模块或相关部分发生故障。首先能够经过测量变频器主回路输出端子U、V、W， 分别和直流侧P、N端子之间正反向电阻，来判定IPM模块是否损坏。如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。假如减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，通常是逆变器上半桥模块或其驱动电路故障；而加速时逆变桥模块过流，则是下半桥模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障原因，多是因为外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引发。1.3 控制回路故障分析控制回路影响变频器寿命是电源部分，是平滑电容器和IPM电路板中缓冲电容器，其原理和前述相同，但这里电容器中经过脉动电流，是基础不受主回路负载影响定值，故其寿命关键由温度和通电时间决定。因为电容器全部焊接在电路板上，经过测量静电容量来判定劣化情况比较困难，通常依据电容器环境温度和使用时间，来推算是否靠近其使用寿命。电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示