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JW 橡胶止水带检验规程 制 定： 审 核： 批 准： 执行日期： 目录 第一章原材料检验 2 第二章配料检验 3 第三章胶料物理性能的检验 3 第四章胶片尺寸和外观质量的检验 6 第五章成品的外观质量检验 7 第六章成品的尺寸检验 8 第七章成品的物理性能检验 9 第一章 原材料检验 1、检验项目 生胶：硬度、强度、伸长率 小料、大料：化学成分 钢边：外观质量、外形尺寸、（只适用于带钢边止水带） 粘结剂：橡胶与钢边的粘合（只适用于带钢边止水带）； 2、检验方法 对于每种进厂原材料在采用合格供方的条件下，（如采购部擅自采购不 属于合格供方供给的原材料，质管部不予以检验），质管部根据采购物资技 术标准对供方原材料检验。不能检验的产品或项目根据采购物资技术标准对 照原材料进厂材质或合格证明材料进行验收工作，必要时可送本公司具有合 同关系的检测单位检验； 3、检验周期 所有检验项目中每批进厂原材料均进行检验； 4、抽样数量 每批进厂原材料为一检验批，每检验批取三个试验样品； 5、判定规则： 如果对进厂每批原材料通过验对材质单，所有检验项目均符合采购物资 技术标准规定，则判定该批原材料合格。如有不合格项存在，该批原材料不 合格，若对抽取三个样品实际检验时，三个样品中如有两个样品不符合要 求，则判定该批原材料不合格；如有一个样品不符合要求时，应从该批原材 料中抽取双倍试样对不合格项目进行检验，若仍有不合格项目，则判定该批 原材料不合格。 第二章 配料检验 1、检验项目 配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量； 2、抽样规定及检测频次 每班随机抽取三车； 3、检测方法： 配料检验按技术部所制订相应的配方表检验； 4、判定规则 配料检验中，每班所随机抽取 3 车，有两车称量不准确，判定该班所配 料不合格，有一车称量不准确，则加倍抽检，若仍有不准确的，则判定该班 配料不合格。 第三章 胶料物理机械性能的检测 1、检验项目： 橡胶止水带胶料的物理性能检测项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯 断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属 的粘合。 2、抽样规定及检测频次： 在待检的胶料中随机抽取适量做以下检验： 同一配方的胶料每班抽取三车进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的检 测。 每半年对胶料的热空气老化、压缩永久变形、撕裂强度进行一次检 测。 每年对胶料的臭氧老化、脆性温度进行一次检测 橡胶与金属的粘合性能只在生产带钢边止水带时才进行检测。在生产 之前，取足够试样作为试验样品检测钢边与橡胶的粘接剥离强度，合格后 正式生产，在生产此批产品过程中，一般合同或数量较小的，生产过程中 至少进行一次胶料与钢边粘接剥离强度试验；特殊、重要合同或数量较大 的，生产过程中至少进行三次胶料与钢边粘接剥离强度试验。 3、 检验方法： ⑴硬度的检测按GB/T 531.1-2008的规定进行。 ⑵拉伸强度、扯断伸长率的检测按 GB/T 528-2009的规定进行。 ⑶撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行。 ⑷热空气老化试验请参照 GB/T 3512-2001的规定进行。 ⑸臭氧老化实验请参照GB/T7762-2003的规定进行。 ⑹脆性温度的检测按GB/T15256-1994的规定进行。 ⑺压缩永久变形检测请参照 GB/T7759-1996的规定进行。 ⑻橡胶与金属的粘接可采用任何适用的剪切或剥离试验方法，但试样断 裂部分应在弹性体内。 4、 判定依据： 胶料的物理性能应满足表1 序 号 项 目 指 标 B S J 1 硬度(邵尔A)，度 60± 4 60± 4 60± 4 2 拉伸强度，Mpa 17 13.5 11.5 3 扯断伸长率,% 440 440 350 4 压缩永久变形 70C x24h,% 35 35 35  23C x168h,% 20 20 20 5 撕裂强度,KN/m 30 25 25 6 脆性温度，c -45 -40 -40 7 执 八、、 空 气 老 化 70 C x168h 硬度变化（邵尔）度 +8 +8 — 拉伸强度,Mpa 12 10 扯断伸长率,% 300 300 100C x168h 硬度变化（邵尔）度 — — +8 拉伸强度,Mpa 9 扯断伸长率,% 250 8 臭氧老化 50pphm:20%,48h 2级 2级 0级 9 橡胶与金属粘合 断面在弹性体内 注：指标B适用于变形缝用止水带； 指标S适用于施工缝用止水带； 指标J适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带 DIN7865标准胶料物理性能表2 序号 项目 指标 1 邵尔A硬度 62± 4 2 拉伸强度,Mpa 11.5 3 扯断伸长率,% 440 4 压缩永 久变形 24小时70C 35 16