酸性水汽提装置的恶臭气体治理.pdfVIP

酸性水汽提装置的恶臭气体治理 丁延彬 ( 大庆石化公司炼油厂 , 邮编 163711) 摘 要 : 本文分析酸性水汽提装置的恶臭气体的分布，对恶臭气体产生源进行分析及对恶臭气体治理 方法进行讨论。 关键词 : 酸性水 汽提 恶臭 治理 1．前言 在炼油厂的各装置区都经常会有一些难闻的气味， 造成大气污染的有害物质主要有： 硫 化氢、二氧化硫、硫醇类、硫化铵、硫氢化铵、挥发酚、氨、二硫化碳、二甲基二硫、苯、 油气类等。 由于炼油厂各装置生产的油品一般不能直接作为商品， 还需进行精制、 调合、添 加添加剂改善性能以满足实际要求。 在油品进行精制的过程中， 产生的酸性水需要酸性水汽 提装置处理后才能排去污水处理场。在炼油厂的恶臭气体污染中尤以酸性水汽提装置为重。 2．工艺流程简述 各装置来的含硫酸性水进入原料脱气罐， 再经过原料水罐进行沉降脱油。 除油后的原料 水由原料水泵抽出， 分为冷热两路。 一路先经分凝液换热器、 净化水换热器、侧线换热器换 2 3 热至 153℃左右， 使 H S 和 NH都以解离态的分子存在于热料中，然后进汽提塔第 44 层作 为热进料进行汽提。 另一路经原料水冷却器冷却后作为冷进料从塔顶进入， 在塔顶端的精馏 2 段进行吸收和分离， HS 从塔分离出来，经脱液罐分液后送往硫回收装置。 塔底净化水经过换热冷却至 40 ℃后，去各上游装置回用，剩余部分排入二污水管网。 在塔底重沸器提供的热量作用下，经各层塔盘及反复汽提，富 NH3 气从侧线抽出，经过 三级高温分水， 再经过结晶吸附进一步脱掉硫化氢后， 进入氨气分液罐进行分液， 进入氨压 机压缩，压缩后进入氨油分离器分油，再进入氨气脱硫罐，使氨气中的硫化氢浓度降到 3 0.71mg/m 以下，一部分经空冷器冷却后气氨去上游装置使用，一部分经冷却器冷却后为液 氨进入液氨储罐，作为合格产品至回用点回用。 3．恶臭气体来源 下列是酸性水汽提装置的恶臭气体来源： （1）原料水脱气 来自上游工艺装置的高压、低压油水分离罐的含硫污水溶解了相当数量的油气，进入 常压原料水储罐，溶解在其中的油气经降压后释放出来，会造成大气污染。 （2 ）氨压机停机排空时，残留在机体内的氨气排放会造成大气污染。 1 （3）污油罐装车时， 由于气相排气线易堵塞， 因此罐顶排空线与气相排气线同时打开， 罐顶排气排出的轻油气等会造成大气污染。 （4 ）无组织排放气 ①设备泄漏 装置区最易发生设备故障造成泄漏的区域是酸性气系统和液氨系统。散发出的酸性气 气及富氨气，不但会造成大气污染，还会出现人员中毒。 ②采样口气体泄漏 正常生产时，汽提装置有两个气体 ，即酸性气和气氨；三个液相采样口，即原料水、 净化水、液氨。采样时伴随着有毒有害气体的排放，对大气造成污染。 （5）停工吹扫 检修时系统吹扫， 以及清扫原料水罐散发气体伴随着有毒有害气体的排放， 对大气造成 污染。 （6）卸剂 酸性水汽提装置氨系统的脱硫剂卸剂时， 还存在大量的硫化氢及氨气， 不但气味非常难 闻，并且容易自燃。 在