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除锈刷漆施工方案 Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 钢结构除锈刷漆 施 工 方 案 及 报 价 编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章） 1、承包方式：包清工、包机械 2、报价为：35元/m2 除锈工程 1表面予处理： 净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞滅等杂物.用脱脂剂擦除 基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干 净。 除锈方法 A砂轮机除锈 采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰 尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横 挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无 污。 金属表面处理级别应达到St3级。 高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具 袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的 工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中 滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%.金属表面温度不 低于露点湿度3度。 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B喷砂除锈 磨料：采用石英砂，粒径为，颗粒大小均匀、干燥、无油 污等任何污染。每次装砂时’都要先过筛分选’如发现磨料有结 块、锈蚀严重的,必须清除， 环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%,基体表面 温度不低于露点以上3C。。 技术参数： 压缩空气工作压力为； 喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm ； 喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； 喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限，?喷束重叠以 1/4-1/5 为宜。 操作要领： 喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴，应在其孔 径扩大25%时予以更换。 压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后 才能进入砂罐和喷砂枪。 装砂时’应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和 喷砂枪的进气阀.然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零 后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂， 装砂后,先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气 阀，确认喷砂准备工作就绪后,方可打开砂罐下面的出砂三通旋 塞。 喷砂时，应调节三通处旋塞.控制出砂流量’喷枪不得朝 向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联 系；操作人员必须全身防护。 喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的 压缩空气吹净表面灰尘,清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造 成喷砂面的污染。 其它措施 喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。 质量评定 清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88 中的相应级别，涂料涂装部位为级。 粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为 Rz40-80卩m。 防腐刷漆工程 根据钢结构的形貌、技术要求等’可选择刷涂、滚涂或喷涂。 A、手工刷涂法 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一 下以减少刷子一边的油漆,拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。 死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要 及时用稀料洗干净.以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别 注意交叉及阴角处的涂刷。 防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释 剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指 标合格后方可调制涂装。 涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调 配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使 其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的 规定控制，在现场调配时’据当天工程量配多少用多少。 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必 需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规 定。 涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂’必要时 采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%, 遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。 涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉 起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能.应以漆膜厚度控制施工质 So 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针 孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路 及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及 甲方的要求。 每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干 净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚 度，防腐完工后组织竣