地下混凝土防水综合项目施工基本工艺的改进.docVIP

地下车库混凝土工程防水施工工艺改善 　 　　伴随“以人为本”理念逐步渗透到建筑行业，现代建筑设计更表现出人性化特点，很多隶属建筑和设备全部转移到地下，地下车库、地下商场、人防地下室也越来越多。对于地下建筑工程来说，混凝土工程占了大部分百分比，因为水文和地质情况不一样，地下混凝土防水尤为关键，若处理不妥，常常会造成局部或大面积渗水、漏水，无法确保地下结构部分正常使用，有时甚至会造成结构性问题，成为建筑顽症，处理起来极为棘手，现从以下几方面进行简明叙述和分析： 　　一、地下混凝土结构渗漏种类及预防方法： 　　1、板墙根部(和底板交界处)漏水，这种情况在工程中是比较常见，其根原是因为混凝土施工造成： 　　第一个情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面已振捣完底板和墙根200—300mm高范围内混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部200mm处拉裂； 　　第二种情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面已振捣完底板受振动下沉，而板墙混凝土因为模板作用下沉量小，则在底板和板墙交界处拉裂。 　　第三种情况为：当先施工底板，后浇筑板墙时，因为间隔时间太长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙混凝土出现离析，石子恰好在两次浇筑面上，造成以后漏水。 　　第四种情况为：当底板和板墙分两次浇筑，留设施工缝时，在施工缝处渗漏水，此种情况在下面第10条施工缝将具体介绍。 　　预防方法：针对前两种情况：在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时，不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于插振捣棒振幅距离，最好底板和板墙不要一起浇筑，而采取先施工底板，后浇筑板墙施工方法；针对第三种情况，必需在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙，浇筑板墙时，应斜向浇筑，使稠水泥浆首先流向混凝土界面，振动棒振捣要插入前次浇筑底板混凝土内。 　　2、凝土蜂窝、麻面、孔洞、渗漏水 　　a)模板表面粗糙或清理不洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面； 　　b)模板拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆； 　　c)混凝土振捣不密实； 　　d)未按操作规程浇筑混凝土，下料不妥，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析； 　　e)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不到位，漏振造成蜂窝； 　　f)模板孔隙未堵好或模板支设不牢靠，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。 　　预防方法： 　　a)模板及支撑必需有足够强度、刚度和稳定性，,所用木模或刚模板表面必需洁净平整，均匀涂刷隔离剂，而且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必需横平竖直，对拉螺栓必需固定牢靠，模板缝隙加双面胶带(预防漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺栓，对拉螺栓纵横间距要依据板墙厚度和高度计算而定。侧模和斜撑夹角不少于45°，支撑系统必需稳固可靠，不得有跑模现象。 　　b)在浇砼前先清理洁净模板内和垫层上杂物，而且用水湿润模板，预防混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆，砼采取细石砼，依据设计要求是否采取抗渗混凝土,严禁私自向砼中加水，控制砼塌落度，假如发觉砼拌合物均匀性和稠度发生较大改变及离析等不合格现象，应立即采取方法。 　　c)振动棒要快插慢拔(尤其注意慢拔，以致能达成引气效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼振捣要责任到人。 　　d)砼入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼自落高度不得超出1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超出300-500mm,相邻两层时间间隔不得超出2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发觉立即调整加固，模板两侧各派一个人监视，应尤其注意模板处缝隙，预防砼漏浆和起砂。 　　e)终凝以后，表面覆盖草袋子并洒水对混凝土进行不少于14天养护，模板不易拆过早，预防出现裂缝,拆模时，遵守先支后拆标准，不准大面积硬性撬落，应轻拿轻放，并立即清理洁净。 　　3、对拉螺栓处渗水 　　加固模板用对拉螺栓未焊止水板或焊接不严密，拆模后切割螺栓时留下端头较大。外面抹砂浆时螺栓头未抹严，尤其钢筋头露在抹灰层外面，做防水时螺栓头穿破防水层，在地下水作用下形成化学腐蚀，并不停向内墙方向腐蚀造成渗漏水。 　　预防方法：全部对拉螺栓全部必需焊止水片，焊完止水片后，施工质监人员要严格验收，止水片焊缝要连续无漏焊，光滑平整，在模板拆除后应将螺栓端头周围混凝土凿剔40mm深，切割防腐后用砂浆抹平，经过我单位开发建设中全部苑人防车库实践证实，对拉螺栓处无一处渗水。 　　4、砼