磨矿安全操作规程.docVIP

永磁磁滚筒安全操作规程 一、操作工经安全、业务技能培训合格，懂得该设备的性能，熟悉操作规程后方可上岗。 二、开机前要对传动部位、连接紧固部位、润滑部位作全面检查，加足润滑油。 三、清除磁滚筒周围的工具，杂物等障碍物，确认一切正常后方可启机。 四、检查输送带有无跑边，打滑等异常现象，若有应立即调整。 五、运行中检查托轮、托辊转动是否灵活，严禁运行中更换或检修托轮或托辊，应停机更换或检修，并预先通知上道工序停止来料。 六、运行中，严禁矿石或其它异物进入输送带下层的上表面。 七、运行中严禁用手清除除磁滚筒上的矿石，不得使用铁器工具接触滚筒。 八、严禁在磁滚筒上敲打，检修、吊装时严禁碰撞。 九、在运行中突然托轮不转，清扫器掉落，螺栓松动，修补输送带的铁栓脱落或输送带边缘掉胶带等现象，严格按安全操作规程检修，并立即停机处理。 十、搞好日常维护和计划检修，严禁违章操作和带病运行。 十一、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。 球磨机安全操作规程 为了保障安全生产，操作工必须经公司“三级”安全、业务技能培训合格，熟悉该机及辅助机械的性能以及安全操作规程的前提下，穿、戴好劳动防护用品，在熟练工的带领下上岗操作。在启动磨矿机前应做好以下工作： 一、扳车2—3转，看是否有转动障碍。 二、清除矿浆槽内的凝结矿石及杂物。 三、检查润滑系统的润滑情况是否正常，油箱内油质、油温、油量等是否符合标准要求。 四、检查螺栓、齿轮、连轴器，减速箱是否紧固完好。 五、检查电器联锁、音响信号、转动件的位置是否良好。 六、检查分级机是否提升到标准高度，返砂槽是否被堵塞，给矿机是否正常。 七、以上几条碗认无误后，依如下顺序启机： （1）、磨矿机；（2）、分级机；（3）、给矿机。 八、磨矿机空转最多不超过15分钟，以免损坏衬板和钢球，并随时检查衬板的磨损情况，发现磨损已到极限，或发生破裂或穿孔都应及时停机更换，紧固螺栓松动或断裂亦应及时停机紧固或更换。 九、随时检查电机的运行情况，听声音是否正常，温度不得超过60℃ 十、随时检查大瓦、大小齿轮、轴承等温度是否正常，齿轮啮合不应有噪声，电机轴承、磨机大瓦温度不得超过50℃ 十一、掌握正常的给矿量及球磨机的装球量，钢球大小、多少的配比，应符合磨矿量和磨矿质量的要求。 十二、每半小时至一小时测量一次磨机排矿情况和溢流浓度，必须做到“四勤”、“三稳定”。 十三、停机时应先通知上道工序停止给料，停料后磨机仍需运转，待机内矿石基本排出后方可停机，以便下次启动。 十四、应先停止分级机，再停磨矿机，以免返砂堵塞给矿器，分级机停车后其螺旋应提升到矿面相同的高度，以便下次启动。 十五、因故障停机，必须立即停止来料，给水、截断电机和其它机组电源。 十六、当室内温度低于0℃ 十七、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。 螺旋分级机安全操作规程 一、操作工必须经过培训合格，懂得该设备的性能及操作规程，在熟练工带领下方可上岗操作。 二、启动前检查各部位紧固情况及润滑情况，保障水路畅通。 三、检查水槽内有无铁块异物，机组之间有无转动障碍，用手扳车2—3转，确认无转动障碍方可启机。 四、运行中应随时检查主轴承，减速器等润滑情况是否良好，并防止粉尘、矿浆直人轴承，同时查看电视工作情况，其温度不得超过60℃ 五、分级机返砂比应控制在300—350%以内，—200网目的溢流，1.5m分级机应达到50%以上，1.2m分级机应达到80%。 六、分级机在运行中要求平稳，无噪声，无卡位现象，如有应停机检修。 七、停机时首先通知上道工序停止来料，待矿石分级完毕时再停机。 八、停机后，将分级机叶片提升到与矿面相同的高度以便下次起机。 九、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。 摆式给矿机安全操作规程 一、操作工经培训合格，懂得设备性能及操作规程后方可上岗操作。 二、启动前必须检查紧固部位，加足润滑油，调节好出料口，扳车2—3转，确认无转动障碍方可启机。 三、运行时应保证润滑系统正常，给矿摆动平稳，否则应停机检修。 四、给矿要均匀适量，严禁将金属块、木块等异物送入磨机。 五、停机时应保障矿仓内有一定数量的矿石，用手扳车，使其给料口不在排矿位置，以免矿石自由卸落堆满输送机。 六、停机后应切断电源，以免非操作人员误启机，矿石堆满输送机。 七、违章作业处200-500元教育费，发生事故将追究相关责任人的责任。 湿式磁选机安全操作规程 一、操作工经安全、业务技能培训合格，懂得该设备性能及操作规程时，在熟练工的带领下方可上岗操作。 二、开机前要检查电源、线路、传动装置、润滑系统等是否正常，查看周围有无障碍物，确认一切正常后方可启机。 三、启动时必须从前到后依次启动。 四、运行中若发现机内进入异物、声音