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某电厂烟气脱硝脱硫和除尘系统改造的研究 针对某电厂现有烟气排放不能满足最新超净排放要求的情况， 立足电厂现有烟气净化装置，对 4#机组进行了增加一层 975mm高度 的催化剂层（反应时间由 0.3s 增加至 0.55s ）的烟气脱硝改造；增 加一个吸收塔，采用双塔双循环脱硫技术的脱硫改造；在静电除尘 器前增加一个 PM2.5 团聚系统的除尘改造。根据国家和地方政府的 要求，通过改造，烟气中 NOx、SO2、烟尘达到了超净排放要求，而 且也没有增加企业生产成本费用，因此具有实际意义，值得推广。 燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。目 前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排 放监督已愈发严格。 2015 年 12 月，国家印发了《全面实施燃煤电 厂超低排放和节能改造工作方案》，《方案》要求加快燃煤发电机 组超低排放改造步伐，到 2020 年，通过相关新的技术手段与设备， 使有条件的新建及现役燃煤发电机组达到超低排放水平。 1 某电厂改造前烟气处理工艺设施 某电厂建于 90 年代，有 4 台机组，分别为 1#、2#、3#、4#锅 炉，功率皆为 340 MW。每个锅炉配置 5 台磨煤机，每台功率为 30t 粉煤/h 。本次研究选择 4#机组，改造前，机组脱硝装置采用选择性 催化还原法（ SCR）；除尘装置采用的是双室六电场静电除尘器；脱 硫装置采用石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺。生产工艺流程图，如图 1 所 示。 图 1 电厂生产工艺流程简图 1.1 改造前机组烟气各污染物排放状况 改造前， 4#机组在达标排放情况下，烟气通过高 240m烟囱（现 有）排入大气。 2016 年 1 月 18 日烟尘、 SO2、NOx监测数据，如表 1 所示。 表 1 机组出口烟气监测结果 1.2 改造前烟气处理各装置概况及运行中存在的问题 1）脱硝装置。改造前，该机组采用“高含尘布置方式”的选择 性催化还原法（ SCR）。脱硝技术方案是采用尿素水解法制备脱硝还 原剂氨水，氨水按照一定的速度喷射进带有催化剂的烟气反应设备 中，烟气中氮氧化物和氨水中的氨发生化学还原反应，进而得到脱 销，还原成氮气和水。烟气停留时间和氨水的喷射量是脱硝效率的 主要影响因素。脱硝工艺流程，如图 2 所示。 图 2 改造前 4#机组脱硝工艺流程图 由机组脱硝装置自行监测数据可知，改造前，脱硝效率能满足 现有标准要求，但不能达到超低排放要求。主要原因为： (1) 原有催化剂的高度不能满足脱硝效率的要求； (2) 喷氨装置还需要进一步改进，进一步加大氨的喷射量； (3) 稀释风采用的是热一次风，易造成堵塞。 2）脱硫装置。改造前，机组烟气脱硫采用 1 炉 1 塔、烟塔合一 排烟技术。在塔体底部直接布置浆液池，在塔体上部设置四层喷淋 层。改造前机组脱硫出口 SO2浓度基本稳定在 50mg/Nm3～ 200mg/Nm3范围之内，脱硫效率不低于 95%，排放出口 SO2能达标排 放，但不能满足未来超低排放要求。主要原因为： (1) 吸收塔喷淋层母管和支管因施工质量差，存在喷嘴严重磨损 及少量脱落，影响脱硫安全稳定运行； (2) 吸收塔氧化风机设计压头偏小，尤其经长期运行后，故障频 繁，效率下降，轴承温度高，对脱硫系统影响较大； (3) 塔外循环管存在局部磨损严重，在循环泵出口大小头及弯头 变径处经常发生漏浆现象；