坝体浆砌石综合项目工程综合项目施工专项方案.docVIP

大坝浆砌石施工方案 坝体浆砌石是拦河大坝工程关键分部工程，共分为五个坝段，即中间三个溢流坝段和左、右岸两个挡水坝段。其中左岸挡水坝段砌石最低点高程▽2916.50m，右岸挡水坝段砌石最低点高程▽2912.50m。左、右岸挡水坝段砌石顶部高程为▽2947.80m，最大砌筑高度为31.3m，上游面边坡i=0，下游面坡比为1∶0.75。溢流坝段砌石底部高程▽2912.50m，顶高程2937.00m，最大砌筑高度为24.5m，上游面坡比1∶0.6，下游面为台阶形(1.6m×2.0m)。浆砌石强度为C10。坝体砌石总工程量为28967m3，计划11月15日 全部完工。 一、石料开采 依据现场情况，块石料场部署在大坝下游右岸约1km处，关键开采坝体砌石所需块石。块石料场山势陡峭，覆盖层较薄，其地层为长城系朱龙关群下岩组、加里东晚期侵入岩体及第四系堆积体，岩性为砂质板岩和石英砂岩，料场现有储量约为10万m3。 1.1施工方案 为满足坝料开采要求，将料场分为上、下2个作业区进行循环开采。开采出块石料就近堆放，反铲配合自卸车外运。 1.2施工方法 人工将覆盖层剥离至可用层后，用手风钻进行梯段爆破开挖，爆破块石，经人工挑捡、堆放，反铲装车，自卸汽车外运。对生产过程中剥离无用层及开采无用料由反铲装车拉至指定弃碴场。 1.2.1临时设施 1.2.1.1料场照明及用电 为了确保生产安全正常运行，每个作业面安设两台1000W典钨灯。 1.2.1.2施工用风 在料场设2台3m3电动空压机做为料场供风系统。 1.2.2施工工艺 覆盖层剥离 爆破开采 人工挑捡石料及块石制备 石料堆存备用 1.2.2.1覆盖层剥离 人工用洋镐、铁锨或手风钻对覆盖层进行剥离，至可用层。剥离土石方由反铲装车，自卸汽车外运至弃碴场。 1.2.2.2石料开采 石料开采采取YT-28手风钻造孔，人工装药，梯段爆破方法施工。爆破后厚度15-30cm 、长度20-40cm块石直接外运，大石经解小或人工修凿后外运。 1.2.2.3爆破参数及起爆方法 爆破参数详见下表。在实际生产时，依据料场岩石裂隙发育及现场爆破露斗试验情况对其参数进行对应调整。 石料开采爆破参数表 孔距a(m) 排距b(m) 孔径(mm) 孔深(m) 封堵长度(m) 单耗q(kg/m3) 单孔装药量(kg) 0.7 0.7 42 2.1 0.7 0.4~0.45 1.05 爆破采取孔外（75ms）接力，孔内（880ms）延时；爆破网路采取复式起爆网路；起爆时导火索点火、导爆管传爆、组合雷管延时爆破。起爆网路见下图。 1.3施工机械配置详见下表 机械名称 单位 型号 数量 备注 电动空压机 台 3M3 2 手风钻 台 YT-28 10 3台备用 反铲 台 1 自卸汽车 辆 20T 2 1.4劳力配置表 工种 数量（人） 工种 数量（人） 爆破工 15 带班 2 技术员 2 电工 2 普工 20 机修工 2 司机 6 1.5工期安排表 工作项目 单位 工程量 工期 月强度 备注 备石 m3 11000 ~.6.15 备石 m3 16000 .6.17~.10.26 4000 备石 m3 .10.27~.11.15 累计 m3 29000 成品 二、浆砌石施工 2.1施工方案 坝基砼浇筑完成后，开始坝体浆砌石施工。坝体砌石分三部分进行。第一部分为▽2923高程以下浆砌石，该部分砌筑用石料及胶结材料自讨赖河右岸临时道路运输，临时道路随砌筑高度逐步升高；第二部分为▽2923～▽2937高程浆砌石，该部分砌筑用石料由自卸汽车自料场运至坝后，利用坝面有轨斗车（三套系统）运至工作面，砌筑场内运输以农用车运输为主，塔吊辅助运输；第三部分为▽2937高程以上浆砌石，该部分石料运输，右坝段从上坝公路经过交通洞运入工作面，左坝段利用塔吊运输，胶结材料以塔吊运输为主。 大坝五个坝段同时砌筑，采取分层分块逐层上升方法施工。每一坝段采取分层砌筑，每层砌筑高度30～50cm。在每一坝段基面用隔墙（座浆法砌筑）砌成若干块，中间先座浆，再用毛石铺填，最终用砂浆灌缝，钢筋棍捣实、水冲以确保灌浆密实。砌筑第二层时，隔墙位置应和第一层错开，水平面上应尽可能使石块外露一小部分，以确保上下两层结合紧密。施工时同一坝段要均匀上升，分块砌筑，下层块强度未达成2.5Mpa，决不进行上层块砌筑；下层块强度未达成7.5Mpa，决不再其上运输石料。砌筑时在1#溢流坝段按实际要求预留导流底孔以备渡汛。迎水面按设计坡比砌筑为斜坡，但斜面需做成毛面以利面层砼结合。背水面，溢流坝段按设计砌筑成台阶形，每层台阶高度200cm；非溢流坝段砌为斜面。坝体砌筑过程中各坝段侧面和背水面均按设计要求加设锚筋。 2.2砌筑材料 2.2.1砌筑用石料以毛石和块石为主。石料要求洁净、新鲜