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DCS控制系统在工业自动化中的应用 导语：?在DCS控制系统之中，其控制中枢是电脑，其桥梁是互联网，它利用过程的监控去实现有效率地控制多种工业设备，并且进一步完成有效控制生产的全过程。运用了多项技术，比如说计算机、多媒体以及网络通讯等多种技术。 在DCS控制系统之中，其控制中枢是电脑，其桥梁是互联网，它利用过程的监控去实现有效率地控制多种工业设备，并且进一步完成有效控制生产的全过程。运用了多项技术，比如说计算机、多媒体以及网络通讯等多种技术。 有着很多特点，可以给予通讯以及人机界面多项不一样的功能。针对网络这一节点，DCS的网络应该是控制系统的中枢神经，并且该网络有着很强的安全系数，可以全面保证设备安全。与此同时，引进双冗余的控制系统技术。在该系统运行的过程之中，如果某环节中的关键控制单位出现了故障，一贯做法就是将有关的冗余单位快速转移到别的程序部里，以此确保该单位的安全。 1 DCS控制系统概述 实际生活里，现场控制器这一模块，更多的是负责控制工业生产的现场设备，它的基本体制就是利用DCS的运算能力，同时控制一些复杂功能，获取诸如微型计算机等数据模块的主要内容，还可以对数据进行处理。获取数据的过程之中可以显示、记录，同时进行分析处理以及打印，进而制表。人机界面的设计起源于操作工作者，目的就是要在最大程度上确保操作员可以在第一时间对生产现场的现状和有关的运行参数进行了解和掌握，而且还可以通过输出设备的数据让操作员快速了解故障问题的信息。与此同时，可以对历史数据进行处理和调用;从工程师站的角度出发，他们更多的是通过通用的微型计算机工作站去实现离线配对。在实际的生产活动中，它能够及时地把相关的单元调整到显示屏，以此为基础一一进行有关规定的填写。如果用户需要改变控制方案，只需要经过重新组合就可以实现改变，更不需要进行接线变更。 2 常见问题及应对措施 DCS是工业化自动化过程中的中枢审计，要把维护的工作彻底落实，在第一时间确保故障的发现以及清除，DCS在生产过程中起着至关重要的作用。 2．1软件设备 这样的故障是在应用软件里出现的，更为常见地涵盖了兼容性低、不可以下装和软件缺陷导致的故障等。具体来说就是，针对DCS控制系统，它的软件大致上涵盖了操作员站、组态、工程师站以及服务器等多种软件。其有着不一样的功能以及特征，通常来说其服务商也不一样，有些时候彼此之间会产生冲突，从而导致系统不能正常运行。 当软件发生故障时，有以下几种解决办法: 第一，检测软件的兼容性，可以利用这种方式讨论是否由兼容问题引起的故障。 第二，测试下装软件，以此将该种问题排除。 第三，要制定使用软件的管理机制，而且在具体活动中日趋优化，利用硬性的体系对使用软件进行规范，从而减少由此引发的问题。 2．2操作过程 这种问题的主要特征有，设备经常死机，不接收指令或者不能正常操作等。上面提到的问题产生的原因主要涉及到以下几点: 第一，电脑问题，比如说在病毒侵入时电脑无法运行或者网络迟缓。 第二，MCU的容没有正确地设置量，或者在很长一段时间内没有对机箱进行清理，引发了风箱故障或者内存卡接触不良。上面提到的故障都可能引起电脑死机或者蓝屏出现。 要是想解决这种问题，就要落实日常的维护工作，具体内容涵盖了以下几点: 第一，要科学合理的选用杀毒软件安装应用，定期的进行杀毒处理同时要及时更新病毒数据库，从而确保电脑运行在安全的环境下。 第二，要合理的设置MCU容量，避免它的容量过高或过低情况的出现。 2．3干扰因素 在工作过程中，DCS控制系统一定会传达很多指令以及数据等。一旦很多因素干扰了通讯，例如:电磁绕组干扰了模拟量，变频器干扰了通讯设备等，处于这种情况发生的时候，就会导致设备不能顺利运行或者通讯失灵等故障出现。为了能够更好地解决这种问题，必须要细心检查设备的接地状态，而且加设滤波器，通过这样的形式对变频器的载波频率进行降低，从而减少外界的干扰。 3 结语 总结来说，因为DCS控制系统本身就有着自动化以及较高的安全系统等特点，所以在工业生产活动中，其应用也日渐广泛。在实际的生产活动里，很多因素影响着这套系统的运行状态，导致故障发生，所以，在工作的过程中，我们要细心观察故障的特征，科学合理地采取有效的检测办法，通过这样的形式进行对故障范围的缩小，进而可以指出故障的具体位置和出现的理由，以此为基础提出正确的解决办法。 声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ:2737591964），不便之处，敬请谅解！