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BOM压榨毛毯的技术研究及其选用原则 导语：?压榨部压榨形式及压榨毛毯的特性、压榨毛毯的结构、生产流程、性能、使用效果及其维护等。 ［摘 要］介绍了压榨部压榨形式及压榨毛毯的特性、压榨毛毯的结构、生产流程、性能、使用效果及其维护等。0 前言近年来，随着大型造纸项目的不断建立，造纸新设备、新技术、新工艺的广泛应用，国内整体造纸技术水平有了飞跃发展。就压榨毛毯而言，纸机幅宽增加、速度提高、填料增加、压榨形式和几何形状、纸张定量降低等对压榨毛毯的性能、质量提出了挑战性的要求。特别是压榨线压力，传统的压榨线压力在100KN／m以内，新型纸板机采用大直径压辊高脉冲压榨，线压力可达540KN／m，而靴形压榨线压力更高达1000～1500KN／m，压榨毛毯的生产必须从结构设计、原材料选择、加工工艺等方面进行改革和创新，以适应这一要求，BOM压榨毛毯在此形势下应运而生。1 榨形式及压榨脱水机理1.1 压榨形式对压榨的基本研究已表明，压榨设计中最主要的要求是，提供从压区脱水的最短路径。最短的距离等于压榨毛毯的厚度（通常称为“垂直”方向）。因此，主水流应与压榨毛毯垂直，而且侧向流动应该最少。主要是垂直流动的压榨称为横向压榨和垂直压榨。压榨的种类很多，每组压榨按压轧辊的数目，可分为双辊压榨和多辊复合压榨。双辊压榨按其用途分为普通压榨、反压榨、光泽压榨、传递压榨、挤水压榨等；如一结构来分：又可分为平辊压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、衬网压榨、套网压榨、大辊宽区压榨等。多辊复合压榨有三辊两压区压榨和四辊三区压榨。复合压榨包括复式压榨或多压区压榨。1.2 压榨脱水机理纸浆在抄纸网部脱去大量的游离水，形成湿纸页，在网部末端的伏辊上湿纸页被揭下，由造纸毛毯托载者进入压榨部位，在压榨辊的挤压下进一步脱去湿纸页中残留的游离水和纸纤维分子间的张力结合水。整个压榨过程可分为连续的四个压区。第一区域是在压区入口，从一定压力开始直到纸页饱和为止。在整个第一阶段，压榨毛毯显示出不饱和状态。在这个阶段不产生水压力差。第二区域是从纸页饱和点伸展到压区中心，或更确切地说，伸展到压区总压力曲线的顶点。在这个阶段压榨毛毯也达到了饱和点。第三区域是从压区总压力曲线顶点伸展到纸页最大干度点。该点相应于最高纸页压缩点，而纸页中的水压力接近零。在压区的这个部分发生膨胀作用，压榨毛毯经过零点水压而再次变为不饱和状态。第四区域是湿纸和压榨毛毯承受得的压力继续减轻，直至各自离开压区。在此区域内，当湿纸的压力减轻至压力等于零时，体积也随之扩张，而其所含水分呈不饱和状态，但由于湿纸纤维间的毛细管要比毛毯的微细，其毛细管效应要比毛毯的作用更大，因此有可能从毛毯中吸回水分，这种现象，称为“回湿”反而增加了湿纸水分。为了防止这种现象，一般当湿纸和毛毯一离开压区时，就应立刻将湿纸与毛毯分开。从整个压榨过程中可看出有以下几个特点：压榨辊的挤压力越大，从湿纸页中排出的水分就越多，托载湿纸页的毛毯，在进入压榨区时，自身含水越少孔隙量越大，吸收纸页中排出的水分就越多，如果毛毯的孔隙被堵塞，会造成脱水量的减少，湿纸页中被挤出水份无法及时脱离，积存在湿纸页与毛毯之间，它反而会冲击湿纸页，造成纸页“压花”纸页与毛毯从压榨区离去的瞬间，纸页越早离开托载它的毛毯，回湿纸页就越轻。理想的压区压力分布曲线，要求纸页通过压区时平稳地增加压力，而在压区末端则要迅速降低压力。该理论以两压辊间压榨为依据。2 BOM压榨毛毯的作用及特性2.1 BOM压榨毛毯的作用对于压榨部，压榨毛毯是影响压榨部脱水和改善纸页性能的重要因素，BOM压榨毛毯不仅仅具有脱水、承载和输送等作用，已经赋予了更多的内涵，综合起来主要有以下几种作用：2.1.1 吸收从压区湿纸中压榨出来的水分，帮助脱水。2.1.2 在压区中支撑着湿纸页以防压花。2.1.3 在压区中，毛毯能将压力均匀分布在全幅湿纸页上。2.1.4 赋予纸页以所希望的表面性质。2.1.5 在沟纹压辊、真空压辊和盲孔压辊中，辊面上有实心部分和眼孔（或沟缝）部分之别，毛毯能均衡实心部分面积和眼孔（或沟缝）部分面积上的压力，从而可以消除或减轻纸上出现的“影痕”。2.1.6 把湿纸页从上一道压榨传送到下一道压榨，起到传递湿纸页的作用。2.1.7 压榨毛毯起到动力传送带的作用，由它带动压榨部所有从动辊转动。2.2 BOM压榨毛毯的特性2.2.1 强度BOM压榨毛毯应当具有一定的强度。运转过程中周期性的应力和疲劳作用，造成毛毯的伸长、压缩和水平上的一些应变。毛毯使用的时间过长，上述应变就降低了毛毯本身应当具备的各项功用，就会缩短毛毯的使用寿命。恰如其分地施加张力使之伸长，是稳定毛毯纵、横向尺寸的重要条件。2.2.2 空隙