水稳碎石基层施工总结.doc

水稳碎石基层施工总结 一、 工程概况（略） 二、 资源配置 1、 要机械 水泥稳定碎石拌和机1台（WCD500型），摊铺机1台，振动压路机2 台，25T胶轮压路机2台，15T自卸车20辆，装载机4台，洒水车4台， 推土机4台。 2、 主要人员 现场施工生产负责人为 ，现场技术人员3人,培槽及清扫由 负 责，摊铺由 负责，碾压由 负责，拌和站由 负责，配置现场检 验试验人员共计9人，其中测量3人，试验6人，普通工人50人。 三、 铺筑试验段 在正式开工前，做水泥稳定碎石基层的试验段，试验段的拌和摊铺和 碾压等各道工序按基层施工技术规范及《施工指导意见》进行，以确定以下 内容： 1、 用于施工的集料配合比验证。 1） 调试拌和机，分别秤出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量 其计量的准确性。 2） 调整拌和时间，保证混合料均匀性。 3） 检查混合料含水量，集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。 2、 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 3、 确定标准施工方法 1） 混合料配比的控制 2） 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控 制方式，接梯作业时摊铺机的间隔距离） 3） 含水量的增加和控制方法 4） 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数 5） 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 4、 确定每一作业段的合适长度 5、 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间 6、 确定施工组织及管理体系、质量保证体系是否合理。 7、 确定质量检验内容、检验方法和检测频率。 8、 试铺路段质量检验结果。 四、施工前准备工作 1、 底基层的检查与验收 在施工前对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度进行检 查，并对表面进行清扫,清除作业表面的浮土、积水，并洒水至湿润。 2、 单质材料的检测 （1） 水泥：普通硅酸盐水泥325#,符合国家通用水泥技术标准，且初 凝时间3小吋以上，终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场 入罐时，了解其出炉天数，刚出炉的水泥，停放七天，且安定行合格后才能 使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50°C,高于这个温度, 使用时釆取降温措施。 （2） 碎石：水泥稳定碎石混合料中碎石最大粒径不超过31. 5mm,碎石 的压碎值不大于28%,针片状含量不大于15%,集料中小于0. 6mm的颗粒做 液限和塑性指数实验，液限小于28%,塑性指数小于9。其颗粒组成符合下 表要求。 表1水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 级配 通过下列筛孔(価)重量百分率(%) 31. 5 26. 5 19 9. 5 4. 75 2. 36 0. 6 0. 075 范围 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 (3)水：为饮用水 3、测量放样 (1)开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺宽度与传感器间距, 每10米做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数1.32,算出松 铺厚度26.4cm,决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机 摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小丁 800No (2 )靠中间一侧按设计宽度用枕木支挡，靠路肩一侧用木板支挡， 培土压实，摊铺前撤掉木板，这样即能保证宽度又能保证边部压实度。 五、施工方案 、拌和 1、 每天拌和前，对各种单质材料的含水量进行测定，计算当天的配合比, 确定拌和吋是否加水以及加水量，使混合料含水量比最佳含水量略大 于 1-2%。 2、 严格控制水泥剂量。实际的水泥剂量比混合料组成设计时确定的水泥 剂量大于约0?5%。同时，在充分估计施工富余强度时缩小施工偏差入 手，不以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。 3、 每次开机前加以调试，并现场做筛分实验确定是否符合设计的配合比 即1#料：2#料：3#料为30： 30： 40o进行正式生产之后，每天随时检 查拌和情况，抽检其配合比，含水量是否变化。高温作业时，及时调 整用水量。 4、拌和机出料采用配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输， 装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 （二）、混合料的运输 1、 运输釆用15台…汽产柴油15t自卸汽车进行运输。运输车辆在 每天开工前，要检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。 2、 运输时车辆将拌成的混和料尽快运送到铺筑现场，车上的混合 物采用篷布覆盖，减少水分损失，如因故车辆不能在初凝时间内运到工地, 或碾压完成最终时间超过2小时，必须予以废弃。 3、 运输车辆调头时，集中在构造物上调头，如离摊铺机较远，则 集中一个地方调头，以免过多破坏二灰土底基层，便于清扫。 （三）、摊铺: 1、 摊铺前将底基层适当洒水湿润。 2、 摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 3、