泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准.pdfVIP

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 1. 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、 硬土层泥 浆护壁成孔灌注桩工程。 2. 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用 325 号~425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：粒径为 0.5~3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大 于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数 IP ≥17 的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂 证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土 导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶 皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。 施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或 碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并 经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施 工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔 →吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导 管 →插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾 斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标 尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位 ( 用对位圈 ) ， 开动机器钻进，出土，达到一定深度 ( 视土质和地下水情况 ) 停钻，孔 内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管 ( 护筒 ) ：钻孔深度到 5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头 100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘 土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm ，在砂土中不 宜小于 1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆 水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深 1m左 右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造 浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2 。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控 制在 1.1~1.3 ；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆 的相对密度应控制在 1.3~1