卸料平台专项施工方案.docVIP

编号： 时间：2021年x月x日 学海无涯 页码：第 PAGE 3页 共 NUMPAGES 13页 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 卸料平台专项施工方案 工程卸料平台专项施工方案 审定： 审核： 编制： 有限公司 2020年 5 月 10 日 项目卸料平台专项方案 －、编制依据 建筑施工高处作业安全技术规程《JGJ80-2016》； 《钢结构荷载规范》（GB5009-2011）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2014）； 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 《施工现场安全检查标准》（JGJ59-2011）。 二、工程概况： 该工程位于市 三、卸料平台布置设置 卸料平台设计为定型钢平台，制作栋每栋个，每个平 台用四根钢索斜拉，根据工程进度及施工需要各栋布置的卸料平台数 量不一样，平面位置为栋卸料平台设置在N-K轴、N-4轴与N-6 轴间、N-16与N-18轴间，10栋共制作6卸料平台，分别设置在10b-5 轴（10b-C轴与10b-E轴间）。10a-J轴（10a-13轴与10a-14轴间）。 10c-9轴（10c-E轴与10c-F轴间）。10c-1轴（10c-E轴与10c-F轴 间）,10a-D轴（10a-12轴与10a-13轴间）。11、12栋每栋制作6个卸 料平台，N-A轴（N-9轴与N-11轴间）、（N-32轴与N-34轴间）N-P 轴（N-5轴与N-6轴间）、（N-16轴与N-18轴间）、（N-27轴与N-29 （N-39轴与N-40轴间）。13栋制作6个卸料平台，13-A轴（13-9轴间）、 轴与13-12轴间）、（13-29轴与13-32轴间）13-L轴（13-5轴与13-6 轴间）、（13-15轴与13-16轴间）、（13-25轴与13-26轴间）、（13-35轴与13-36轴间）。外脚手架搭设时，水平杆错开楼层位置，立杆不受其影响。卸料平台安装时将其所在位置的安全网防护拆除，待卸料平台拆除后再将安装网补齐即可，由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算 四、卸料平台的构造 卸料平台的制作，参照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）中有关形式进行设计，根据计算，卸料平台限载为800KG，且不大于200KG/M2，平台尺寸为72M，其中外挑为4M，内锚固为3M，主梁选用16#工字钢，卸料平台内次梁为16#工字钢，卸料平台中间次梁选用22钢筋，间距为500MM，平台板采用厚度为1.5㎜花纹钢板，焊接固定，卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8，钢丝绳为直径Φ16MM，两根钢丝绳间距为300MM，每侧为两个拉环，卸料平台拉环为Φ18MM一级钢，卸料平台三侧防护栏杆用钢管焊接，栏杆脚与工字钢焊牢，高度不少于1.2M并用1.5㎜厚的花纹板封闭半高，花纹板和钢管栏杆焊接牢固。卸料平台制作、平面布置、连接点、及侧立面见附图一、附图二。 五、卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定 1、首先在卸料平台后支座搁置点位置的未浇砼楼面上，预埋U 型支座固定钢筋，位置以外墙向内500MM、2700MM、2800MM处预埋￠16U型支座固定钢筋，底宽150，竖向400，端头螺栓丝口长150，并配－560的钢板压板L=200，打￠18孔两个，两孔中距150， 后支座压板设双螺帽前支座压板设单螺帽，每个固定点1个，每个卸料平台合计为6个，固定钢筋底宽与板底筋绑牢，如无上部筋处应增设￠8＠150钢筋网片1m1m，并在卸料平台上层和再上层边梁上预埋圆钢用于斜拉钢丝绳用，每层为2个，合计4个。卸料平台斜拉钢丝绳的角度控制在45─60之间。 2、预埋工作完成和砼达到一定强度后，安装卸料平台，在安装时，由塔吊吊起有专职人员安装，吊至安装部位就位后，先固定斜拉钢丝绳，一端和卸料平台拉环连接，另一端和上层砼框架边梁预埋短钢管连接。两根斜拉钢丝绳应调紧，钢丝绳在连接点各端安装三个钢丝绳夹具（型号YT22），两根钢丝绳荷载应相同，卸料平台外口应比内侧翘100MM, 3、卸料平台后支座固定，卸料平台就位后，支座点先把－560的压板扣住工字钢，再用双螺帽上紧扣牢工字钢。 六、制作和使用注意事项 1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100MM. 2所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。 3、卸料平台防护栏杆必须用钢管焊接，拦杆脚必须与工字钢焊牢，高度不得少于1.2M。 4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM，拉环规格为