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做电机必须清楚引线电缆的性能要求 导语：?电机内部引接线两端分别与电机绕组本线和电机接线盒内的接线柱连接，虽在电机总的材料中占比较小，但其电气性能的可靠性至关重要。一旦出问题，即使如因使用变频电源，造成原先工频电源条件下未曾有过的故障状况，制造质量的嫌疑终究是无法摆脱的。 电机内部引接线两端分别与电机绕组本线和电机接线盒内的接线柱连接，虽在电机总的材料中占比较小，但其电气性能的可靠性至关重要。一旦出问题，即使如因使用变频电源，造成原先工频电源条件下未曾有过的故障状况，制造质量的嫌疑终究是无法摆脱的。对于电机生产企业来讲，应高度重视电机引接线的质量要求，一方面安全系数选取应偏高一些，另一方面应进行必要的质量把控，选择适用于电机运行工况的产品，防止不必要的问题发生。 引接线应符合的质量技术要求 ●引线导体应是退火铜线。导体表面应光洁、无油污，无损伤绝缘皮层的毛刺、锐边和凸起；导线各单丝可以是镀锡，也可以不镀。镀锡的目有在于防止引线在带电运行时因温度及湿度的因素出现氧化，而影响引线的导电性能。 ●导体中单丝直径的要求。标准中规定了最大直径，目的在于通过直径的控制保证引线的成型及柔软程度。 ●电阻值控制。标准中规定了引线在20℃的最大电阻值，其目的在于控制引线导电体的材料纯度，以保证引线运行过程中发热程度，避免由此导致引线烧毁，或对电机性能造成伤害。 ●屏蔽层要求。对于电压等级为6kV及以上的电缆，导线应有非金属屏蔽层，屏蔽层采用半导体材料，其表面应光滑，不应有明显凸纹、尖角、颗粒及损伤痕迹，屏蔽层应与引线绝缘层紧密结合。 ●绝缘层厚度及包覆要求。绝缘应紧密包覆在导体隔离层上，而且要保证容易剥离并不损伤导体。绝缘层应平滑而均匀，最薄点厚度应不小于标称值的90%，下偏差0.1mm。对于带半导体屏蔽层的电缆，厚度测量时不应将屏蔽层计入。 ●绝缘护套性能要求。护套厚度应均匀，表面平滑，最小厚度不能小于标称厚度的85%，下偏差0.1mm。 电缆的检测方法和手段 ●电阻检测：采用电阻检测仪或双臂电桥，取样1m，检测、计算20℃时电阻。具体见式（1）： 式中： R20—20℃时每千米长度电阻值，单位为Ω/km； Rx—t℃时L长度电缆实测电阻值，单位为Ω： L—试样的测量长度，单位为m t—测量时的导体温度（按环境温度），单位为℃ ●工频电压试验:电缆应经受规定电压（标准中有规定值）的工频耐电压试验。在试验电缆上取不少于5m的试样1根，将试样一端（10mm左右）绝缘去除，去除时不应损伤其他绝缘，将试样浸泡在室温水槽内，试样两端头伸出水面应不小于200mm，且保证在规定试验电压下不发生沿表面的闪络放电。试样浸水1小时以后采用工频耐电压试验仪施加规定电压，维持5min不击穿。 对于该项要求，好一些的引线生产厂家会在生产环节增加必要的监测仪器，通过火花试验、绝缘厚度试验进行监测。 ●结构检测。按照标准规定检测，涉及线型、线径，圆形护套电缆在同横截面一测得任意两点外径差不应超过平均外径上限的15%。 ●弯曲试验。按规定的芯棒弯曲后不应出现任何可见的开裂或其他损坏，并能经住标准规定的浸水耐电压试验。 ●热效应、耐溶济试验。这两项试验项目作为电缆生产厂家的试验项目，电机厂家原则上不进行该类试验。 ●耐浸渍漆试验。因不同的电机厂家使用的浸渍漆不尽相同，烘干工艺参数也不太一样，建议电机生产厂家进行该项目的试验，试验合格后不要频繁更换电缆供方；电缆生产厂家在材料或加工工艺变更后应及时与电机厂家进行沟通，以防止出现不合格。 ●长度、外观及标志。该项要求标准中都有规定，标称截面不超过35mm2的电缆交货长度不小于50m，原则上不出现断头，大多数的生产厂家以单包装100m执行。标准规定，电缆上应有生产厂家厂名、电缆型号、电压等级等连续标志，标志应清晰，并能经受浸水脱脂棉不低于10次的轻擦。 作为电机生产厂家，对于引线的选择，要通过进货渠道的控制执行，而不是通过繁杂的进厂检验来控制。但作为电机产品生重要的关键组成，我们不能忽略对于引线的质量控制。 什么电缆需要辐照，辐照电缆的优势 辐照交联电线电缆的应用领域十分广泛，目前主要用于电力、通讯、电子、化工、车辆船舶、航空航天、军工、石油开采、地下铁道及家用电器等方面。 采用电子加速器辐照电线电缆是辐射加工，该技术集合电子技术、高能核物理技术、真空技术、计算机技术、辐射化学技术和电线电缆制造技术于一体，是当今高新技术的典范。由电子加速器生产的高能电子束，作用在聚合物内部，使聚合物的分子结构发生变化，由原来的线性大分子变成不溶不熔的三维网状结构，从而使材料具有特殊的耐热性、耐化学性、耐辐射性、高阻燃性和高强度性。 其产品的主要特点有： 1