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Intranet下旋转机械监测与故障诊断系统开发 导语：?本文提出了用Matlab数学函数库接口实现信号处理的方法。实践证明，将这种方法用于故障诊断系统开发，能够使系统开发更加高效，工作性能更加稳定。目前整套系统已在锦州石化旋转机组中投入监测运行 摘 要：本文提出了一套Intranet下旋转机械监测与故障诊断系统的开发方案。整套系统在Visual C++环境下开发，集成了DAQ采集、网络、数据库、多线程技术，实现了高速实时数据采集、现场监测、信号分析、故障诊断以及网络通讯等多项功能。本文提出了用Matlab数学函数库接口实现信号处理的方法。实践证明，将这种方法用于故障诊断系统开发，能够使系统开发更加高效，工作性能更加稳定。目前整套系统已在锦州石化旋转机组中投入监测运行，具有工程实际应用价值。关键词：故障诊断;数据采集;信号处理;多线程1前言　　旋转机械是大型企业生产的关键部件，现代化生产在功率、速度、机械性能、自动化水平、可靠性、安全性等方面对它提出了越来越高的要求。将故障诊断技术应用在旋转机械生产中，将有效的降低生产过程中的故障发生率，对于故障预防以及故障发生后的维修具有相当的指导意义。资料表明：在采用诊断技术后，生产事故率减少了75%，维修费用降低了25%～50%。大大的提高了企业的经济效益[1]。　　旋转机械故障诊断与监测系统的开发涉及到传感器技术、数据采集处理与信号分析技术、故障机理的研究、诊断方法的研究等多方面的知识。可以说是一门跨学科，跨领域的综合系统的开发。而现在以TCP/IP模型为代表的迅猛发展的网络技术，为故障诊断系统注入了新鲜血液同时，也为故障诊断系统的设计者提出了新的要求。网络的加入使故障诊断系统从总体的工作模式设计，到数据的共享传输方式的选择，都产生了革命性的发展。因此在企业内部网Intranet下开发出一套完善、高效的故障诊断系统对企业效益的提高具有深远的意义。2总体设计　　故障诊断与监测系统经过了离线、单机版以及分布式诊断的发展过程。而分布式诊断又分为B/S、C/S两种工作模式。从灵活性、经济性、针对性、可靠性、安全性、推广度等等多方面考虑，可以说各种诊断模型都具有各自的特点。在企业内部Intranet下，考虑到系统的复杂功能要求、安全性、可靠性，以及现今国内分布式故障诊断系统的发展规模、发展程度，本套系统采用了C/S模式的诊断工作模型。机组运行数据经过现场计算机采集处理之后通过车间监控室的网络交换机接入企业内部网，传给各职能部门。这样，企业的管理决策和检修技术人员在办公室内就可以通过与网络连接的计算机及时的了解现场机组的运行状况，做出相应决策。同时通过企业内部网关设置，系统也可以将诊断系统延伸到Internet诊断节点中，这样既考虑了安全性，又达到了诊断系统的空间扩充。3功能设计　　C/S 模式下，易于设计出功能复杂，针对性、可靠性强的诊断、检测系统。其中服务器端运行于现场计算机，采用多线程技术，主要完成数据采集、状态监测、系统管理以及实现数据服务器功能，满足同时向多个客户端传输数据的要求。基本功能模块包括：数据采集、状态监测、趋势分析、系统管理和网络通讯等模块。客户端软件运行于各职能部门的计算机，具有网络通讯、状态监测和分析诊断等功能，基本功能模块包括：数据管理、状态监测、趋势分析、信号分析、故障诊断和网络通讯等。同样，客户端也可以同时连接多个服务器，实现企业内部的网状互连。达到故障监测诊断的面式结构。服务器、客户端具体功能如图1所示。　　l 数据采集：与服务器的其它功能实现并行操作，完成温度、转速、振动以及间相数据的高速实时采集，并实现采集参数（如：灵敏度，上下限，衰减系数）的动态配置。具体内容见下文数据采集节。　　l 状态监测：完成实时图以及峰峰图的动态显示。提供报警提示，以及报警数据的自动记录功能。　　l 信号处理：利用Matlab C/C++数学函数库实现各种时域、频域的信号分析，包括：时域波形、FFT频谱、自功率谱、互功率谱、倒谱、全息谱、自相关分析、互相关分析、相干函数、时间谱阵、Wigner时频分布、滤波轴心轨迹和重构轴心轨迹、转速谱阵等等信号处理功能。　　l 趋势分析：采用自回归分析方法进行趋势预测。根据其历史数据来推断缺陷的发展速度与趋势，其目的是为早期判定故障提供一个有效的手段。　　l 故障诊断：系统诊断分为自动诊断和人机交互诊断两种方式。自动诊断利用振动信号的频谱结构识别故障，将诊断对象振动信号的频谱与标准故障样本的频谱进行比较，根据之间的相似程度得出诊断结论。人机交互诊断利用专业工作人员的经验，根据信号处理的分析结果，由人工选择故障征兆，依据最优诊断规则识别故障。诊断规则由实际诊