化学工程基础：第二章 流体流动与输送.ppt

隔膜泵 工作原理: 往复泵的一种 流量调节: 调整活柱往复频率或旁路 应用场合: 腐蚀性的液体、固体悬浮液 2.7.3旋转泵 旋转泵包括齿轮泵和螺杆泵，其工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排出液体。 旋转泵与往复泵一样，也具有正位移特性，因此也采用旁路调节或改变旋转泵的转速（如书图2-33），以达调节流量的目的，不能像离心泵那样调节阀门。 齿轮泵 工作原理: 应用场合: 旋转泵的一种，如书图2-31 高压头、小流量。粘稠以至膏状物。 螺杆泵 工作原理: 应用场合: 旋转泵的一种，相互啮合的螺杆在旋转时有推进作用，如书图2-32 高压头、小流量。粘稠以至膏状物，固体悬浮液。 2.7.4 真空泵 1、真空泵的一般特点 真空泵用于从设备内或系统中抽出气体，使其处于低于大气压下的状态。 真空泵的主要性能参数有： （1）极限剩余压力（或真空度）：这是真空泵所能达到最低压力； （2）抽气速率：单位时间内真空泵在极限剩余压力下所吸入的气体体积，亦即真空泵的生产能力。 1、水环真空泵 见P65图2-34 2、喷射真空泵 见P65图2-35 2.7.5气体输送机械 气体输送的特点 : ①动力消耗大 ②气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此。 ③由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因此，气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。 1.离心式通风机 ①离心式通风机的结构特点 离心式通风机工作原理与离心泵相同 离心通风机及叶轮 1—机壳; 2—叶轮; 3—吸入口; 4—排出口 2 a、为适应输送风量大的要求，通风机的叶轮直径一般是比较大的。 b、叶轮上叶片的数目比较多。 c、叶片有平直的、前弯的、后弯的。 d、机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常不为圆形而为矩形。 ②离心式通风机的性能参数和特性曲线 a、风量：按入口状态计的单位时间内的排气体积。m3/s，m3/h b、全风压：单位体积气体通过风机时获得的能量，J/m3，Pa 在风机进、出口之间写柏努利方程： 式中， 可以忽略；当气体直接由大气进入风机时， a、从该式可以看出，通风机的全风压由两部分组成，一部分是进出口的静压差，习惯上称为静风压 ；另一部分为进出口的动压头差，习惯上称为动风压 。 b、在离心泵中，泵进出口处的动能差很小，可以忽略。但对离心通风机而，其气体出口速度很高，动风压不仅不能忽略，且由于风机的压缩比很低，动风压在全压中所占比例较高。 再忽略入口到出口的能量损失，则上式变为： c、轴功率和效率 风机的性能表上所列的性能参数，一般都是在1atm、20℃的条件下测定的，在此条件下空气的密度 kg/m3,相应的全风压和静风压分别记为 和 。 d、特性曲线：与离心泵一样，离心通风机的特性参数也可以用特性曲线表示。特性曲线由生产厂家在1atm、20℃的条件用空气测定，主要有 离心式通风机特性曲线 四条曲线。 ③离心式通风机的选型 a、根据气体种类和风压范围，确定风机的类型 b、确定所求的风量和全风压。风量根据生产任务来定；全风压按柏努利方程来求，但要按标准状况校正，即 ； 根据按入口状态计的风量和校正后的全风压在产品系列表中查找合适的型号。 原因：机械损失是泵在运转时，在轴承、轴封装置等机械部件接触处由于机械磨擦而消耗部分能量。 泵的轴功率大于泵的理论功率（即理论压头与理论流量所对应的功率）。理论功率与轴功率之比称为机械效率η3。 机械损失 泵的有效功率Ne ：流体实际上从离心泵所获得的功率。 式中 Pe— 泵的有效功率，W； qV — 泵的流量，m3/s； He — 泵的压头，m ； ? — 液体的密度，kg/m3； g — 重力加速度，m/s2。 (2-4) （4） 有效功率 泵在运转时可能发生超负荷，所配电动机的功率应比泵的轴功率大。 在机电产品样本中所列出的泵的轴功率，除非特殊说明以外，均系指输送清水时的数值。 (2-5) 轴功率指电机输入离心泵泵轴所获得的功率。 由于有容积损失、水力损失与机械损失，故泵的轴功率要大于液体实际得到的有效功率，即 注意： （5） 轴功率P 特性曲线：在固定的转速下，离心泵的基本性能参数（流量、压头、功率和效率