冲压工艺与模具设计第二章.pdf

第二章 冲裁工艺与冲裁模 材料科学与工程学院 邓 磊 冲裁工艺与冲裁模 2 冲裁工艺 ——利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离， 获得制件的一种冲压成形工序。 冲裁的基本工序 ——落料、冲孔、切断、切边、剖切和切舌(切口) 。 冲裁模： ——冲裁所使用的模具。 冲裁工艺与冲裁模 3 冲裁工艺与冲裁模 4 1—下模座；2 、15—销钉；3— 凹模；4—导向套；5 —导柱；6 —导套； 7 —上模座；8—卸料板；9—橡胶；10— 凸模固定板；11—垫板； 12—卸料螺钉；13— 凸模；14 —模柄；16、17—螺钉 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图 冲裁工艺与冲裁模 5 2.1 冲裁变形分析 2.2 冲裁模具的间隙 2.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 2.4 冲裁力和压力中心的计算 2.5 排样设计 2.6 冲裁工艺设计 2.7 冲裁模设计原则 2.8 冲裁模主要零部件的结构设计 2.9 冲裁模的结构设计 2.10 典型冲裁模具结构设计实例 2.1 冲裁变形分析 6 2.1.1 冲裁变形时板料变形区力态分析 2.1.2 冲裁时板料的变形过程 2.1.3 冲裁件断面质量及其影响因素 2.1 冲裁变形分析 7 2.1.1 冲裁变形时板料变形区力态分析 力矩M—— 由于凸模与凹模之间 FP1 、FP2—— 存在间隙，大小为凸 凸模、凹模对板料的 模、凹模作用的合力 F 、F —— 垂直作用力。 1 2 F 与稍大于间隙的力 凸模、凹模对板料的 P μFP1 、μFP2—— 凸模、 侧压力。 臂a的乘积。 凹模端面与板料间的 摩擦力。 μF 、μF —— 1 2 凸模、凹模侧面与板 料间的摩擦力 冲裁时作用于板料上的力 2.1 冲裁变形分析 8 2.1.1 冲裁变形时板料变形区力态分析 A点（凸模侧面）： σ 为凸模侧压力与板料 B点（凸模端面）： 1 σ 、σ 、σ 均为凸模下压 弯曲引起的径向压力。 C点（断裂区中间）： 1 2 3 及板料弯曲引起压应力。 σ 径向拉应力。 σ 为板料弯曲引起的压 D点（凹模端面）： 1 2 σ 为零。 应力和侧压力引起的拉 σ 、σ 板料弯曲引起的 2 E点（凹模侧面）：