冲压工艺与模具设计第七章.pdf

第七章 多工位精密级进模设计 材料科学与工程学院 邓 磊 多工位精密级进模设计 2 7.1 概述 7.2 多工位精密级进模的排样设计 7.3 多工位精密级进模主要零部件的设计 7.4 多工位精密级进模的安全保护 7.5 多工位精密级进模自动送料装置 7.6 多工位精密级进模的典型结构 多工位精密级进模设计 3 本章学习要求： 1. 掌握常见多工位精密级进模的设计特点； 2. 掌握多工位精密级进模的工位排样设计； 3. 熟悉多工位精密级进模主要零部件的设计； 4. 熟悉多工位精密级进模典型结构采用的各种机构。 7.1 概述 4 多工位精密级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、高 效、长寿命的模具，其工位数可多达几十个。 多工位精密级进模有如下特点： （1）生产率高。级进冲压模具属于多工位模具。 （2 ）操作安全。自动送料、检测，自动出件等装置。 （3 ）模具寿命长。避免凹模壁的 “最小壁厚”。 （4 ）易于自动化，可实现高速冲压。 （5 ）减少厂房面积，半成品运输及仓库面积。 （6 ）具有高精度的导向和定距系统。 （7 ）结构复杂，制造精度高，周期长，成本高，主要用于大批量生产。 （8 ）材料利用率较其它模具低，较难保持内、外形相对位置的一致性。 7.2 多工位精密级进模排样设计 5 条料排样：确定级进模模具中各工位所要进行的加工工序内容，并在 条料上进行各工序的布置。 条料排样的主要内容： 1. 将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，并对工序组排序； 2. 确定工位数和每一工位的加工工序内容； 3. 确定载体类型； 4. 毛坯定位方式； 5. 设计导正孔直径和导正销的数量； 6. 绘制工序排样图。 7.2 多工位精密级进模排样设计 6 7.2.1 排样设计应遵循的原则 （1）展开制件 定形状、尺寸； （2 ）工序安排 前工序(冲裁) 中间成形 最后冲裁； 第一工位(冲导正孔) 第二工位(导正) 第三工位(检测) ； （3 ）冲孔问题； （4 ）空工位问题； （5 ）成形方向； （6 ）有二次加工 （涂镀）； （7 ）斜滑块机构； （8 ）压回条料技术； （9 ）分断切除的搭接法。 7.2 多工位精密级进模排样设计 7 7.2.2 工序的确定与排序 首先要考虑被加工零件在全部冲压过程中共分为几个加工工序，各工 序的加工内容及如何进行工序的优化组合，并对工序组排序。 1.级进冲裁工序排样的基本原则 （1）先冲孔，再逐步完成外形的冲裁。尺寸和形状要求高的轮廓应 布置在较后的工位上冲切。 7.2 多工位精密级进模排样设计