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电力电容器在线监测技术研究探讨 导语：?传统的电力电容器检测通常为断电，离线进行，影响了生产 摘要：传统的电力电容器检测通常为断电，离线进行，影响了生产。已有的电力电容器在线诊断技术集中于对电容量、介质损耗角的测量，检测结果滞后于故障的发生，且检测结果并不理想。主要针对电力系统中高压电力电容器的常见故障，对其故障中发生放电现象的机理进行了分析，得到电力电容器种种故障，通常伴随有放电现象的结论，指出放电现象为其故障初征兆。分析了对高压电力电容器进行在线监测其放电现象可行性，找到监测其放电信号的处理方法，完整设计了一种在线监测电力电容器放电新技术的理论。 关键词：电力电容器；放电现象；在线监测；频谱分析　　 电力电容器在电力系统中用途广泛，是电力系统中最重要的工作元件。电力电容器最主要的两种形式为并联电容器和耦合电容器。并联电容器装置作为一种极为重要的无功电源，对于改善电力系统结构，提高电能质量起着决定性的作用。耦合电容器主要承担电力系统滤波、载波和高频保护任务。电力电容器在运行中除长时间承受工作电压外，还受到各种内外过电压作用而逐渐老化。运行条件下电力电容器与输电线路直接联接，采用常规检测方法对电力电容器进行检测时，必须使整个输电线路停止运行才能进行，影响了生产。而且每年都曾因停电困难造成电力电容器预防性漏试，这对电力电容器的安全运行也留下隐患。 电力电容器在线事故统计表明，局部放电现象是电力电容器普遍事故的初征兆，继而发展成部分元件的击穿短路故障。目前在线对电力电容器的检测，通常是在线检测在运行高压下流过这些电容试品的电流I、C和tgσ，来判断电力电容器是否故障。而电容量的变化和介质损耗角的变化是放电积累到一定程度以后，产生的一个滞后的结果。采用直接对放电现象的监测，能够更早，更及时地发现和防范事故的发生。因此对电力电容器局部放电现象进行监测是防止电力电容器事故的有效途径。　　 对电力电容器进行局部放电的在线监测少有报道。本文提出了一种新的在线监测电力电容器放电的技术，可以用于对它的工作状况进行诊断。　　 1、电力电容器放电现象分析　　 1．1并联电容器　　 并联电容器外表面封闭，通过出线端子与母线三相连接，有一端子接地线。内部由绝缘纸、铝泊和电容器油构成串联电容元件，内部结构外部观测不到。并联电容器的故障现象包括渗漏油、鼓肚、外壳闪烙、熔断器熔断、爆炸等。并联电容器的故障几乎都会伴有放电现象的发生。瓷套管及外壳渗漏油。由于渗漏油导致套管内部受潮、绝缘电阻降低、油面下降、元件上部容易受潮而击穿放电。所有并联电容器的故障中，鼓肚现象是占比例最大的。一般油箱随温度变化发生膨胀和收缩是正常的，但当内部发生局部放电，绝缘油产生大量气体，就会使箱壁变形，形成明显的鼓肚现象，发生鼓肚的电容器不能修复，只能更换。由于绝缘不良和表面污秽严重，在电网出现内、外过电压和系统谐振的情况下导致绝缘击穿，表面放电，造成瓷套管闪络破损。 　　 熔断器熔断，源于电容器内部元件放电，发生故障击穿。电容器爆炸，当电容器内部元件故障击穿引起电容器极间贯穿性短路时，与其并联运行的其他电容器将对故障电容器放电，如果注入电容器的能量大于外壳能承受的爆破能量，则电容器爆炸。　　 并联电容器事故除了运行中的脏污、受湿问题外，事故原因与电容器自身结构和制造质量也相关，综合分析如下：　　 1）在高场强下，电容元件击穿的部位多在电极边缘、拐角和引线与极板接触处，以及元件出现褶迭部位。这些地方电场强度和电流密度都较高，容易发生局部放电和过热烧伤绝缘。在制造过程中应采取适宜隔离措施以及合理的结构设计。　　 2）运行中电压过高或开关重燃引起的操作过电压，也将产生局部放电。电极对油箱的绝缘一般较高。制造工艺和产品元件质量如绝缘材料质量差，电容器油不纯净等是造成此类放电的主要原因。　　 3）密封不良。耦合电容器是全密封电器，如果密封不良，在运行过程中有可能进水受潮而导致损坏。密封不良运行中常表现为渗漏油。长期渗漏油的耦合电容器，除内部压力降低进水受潮外，也会因油量减少上部漏油而发生放电故障。　　 4）电力电容器运行电压过高，产生大量损耗，破坏绝缘。运行环境温度过高和谐波的加入也会成为诱发电容器放电的原因。前者破坏绝缘，后者提升了作用电压。　　 1．2耦合电容器　　 耦合电容器事故大多发生在阴雨污秽天气之中，事故现象为表面放电产生闪烙，内部放电积累可能引起击穿短路，熔断器熔断乃至本身爆裂。其故障现象分析雷同于并联电容器。其除了运行中的脏污、受湿问题外，事故原因与电容器自身结构和制造质量也相关，综合分析如下