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脱硫技术 第一章现冇可用的脱硫技术 根据控制S02排放的丁■艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中 和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低 污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫技术是 目前在世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，其它方法还不能在经济、技术上与之竞争。 1.1国外烟气脱硫技术现状 世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200利蔦按脱硫产物是否冋收， 烟气脱硫可分为抛弃法和再生冋收法，前者■脱硫混合物宜接排放，后者将脱硫副产物以硫酸 或硫磺等形式冋收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫乂可分为湿法、半干法和干法工艺。 1.1.1湿法烟气脱硫工艺 湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中右灰右或右灰为吸收剂 的强制氧化湿式脱硫方式是目前使川最广泛的脱硫技术。石灰右或右灰洗涤剂与烟气中SO2 反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式冋收。目 前的系统大多数采用了大处理量洗涤塔，300MW机组可用一个吸收塔，从而节省了投资和 运行费用。系统的运行可*性已达99%以上，通过添加冇机酸可使脱硫效率提高到95%以 上。 其它湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅 炉。以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。 氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸鞍和硝酸钱是可出信的化肥。 1.1.2半干法烟气脱硫工艺 喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。该工艺于70年代初至中期开发成功，第一台电站喷 雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行，此后该技术在美国和欧洲 的燃煤电站实现了商业化。该法利用右灰浆液作？占粒？韵肝淼闻绸敕从 蜩?？FONT face=HTimes New RomannSO2边反应边干燥，在反应器出口，随着水分蒸发，形成了 干的颗粒混合物。该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。 喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。当用于高硫煤时石灰浆 液需要高度浓缩，因而带来了一系列技术问题，同时山于右灰脱硫剂的成本较高，也影响了 其经济性。但是近年来，燃用高硫煤的机组应川常规旋转喷雾技术的比例冇所增加。喷雾干 燥法可脱除70-95%的S02,并冇可能提高到98%,但副产物的处理和利川一直是个难题。 1.1.3干法脱硫工艺 干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺，吸收剂 可以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干 法工艺的脱硫效率可达50-70%,钙利用率达50%。这种方法较适合老电厂改造，因为在 电厂排烟流程中不需要增加什么设备，就能达到脱硫目的。 再生工艺有些已具有商业可行性，但尚未被广泛采用。山于反应后的吸收剂需经加热和 化学反应后重新使用，产物需要冋收，因此成木较高，工艺复杂。 SO2/NOX联合脱除工艺多数处于开发阶段，只是在一些燃中硫或低硫煤电厂得以商业 应用。这类工艺可分为固体吸收/再生法，气固催化法，电子束法，喷碱法，湿式SO2/NOX 联合脱除技术等。 这里要特别提到的是烟气循环流化床脱硫丁艺。该技术在最近儿年中已冇所发展，不但 用户增多，同时单机的烟气处理能力也比过去增大了很多。 该工艺已达到工业化应用的水平，主要是山徳国Lurgi公司、德国Wulff公司和丹麦 F.L.Smith公司开发的。该工艺流程主要是山吸收剂制备系统、吸收塔吸收系统、吸收剂再 循环系统、除尘器以及仪表控制系统等部分组成。锅炉扌II：出的未处理的烟气从流化床的底部 进入吸收塔。烟气经过文丘里管后速度加快，并与很细的吸收粉末互相混合。经脱硫后带冇 大量固体颗粒的烟气山吸收塔的顶部排出。排岀的烟气进入吸收剂再循环除尘器中，人部分 烟气中的固体颗粒都被分离出来，然后返冋吸收塔中被循环使川。该工艺在徳国Solvay公 司的自备电厂和Siersdorf电厂使用，运行良好。该工艺的主要特点是系统简单可*性高、脱 硫效率高与湿法相当、占地小，特别适用于电厂的改造。 据调查，1992年末全世界17个国家燃煤电厂已安装各种FGD装置646套，总装机容 量达167GW,其中美国308套,德国208套,日本51套。湿式脱硫工艺占世界安装FGD 的机组总容量的81.8%，其中一半以上副产物是石膏；喷雾干燥法次Z,占10.5%；喷吸 收剂工艺占3.2%,主要用于中小型锅炉的改造；再生工艺在徳国和美国建成17套，共 4.7GW； SO2/NOX联合脱除工艺有18套，总容量为3.0GW。 据英国IEA报告统计，湿式工艺用于燃煤含硫量小于1