脱硫技术总结.docVIP

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脱硫吸收塔底板焊接 内蒙古国华呼伦贝尔发电厂(2X600MW)机组工程2#机组烟气脱硫系统(其屮包括 吸收塔I座、事故浆液箱1座结构制作安装)在2009年5月份由我单位开始施工,范 围包括箱罐设备制造安装及调试。 箱罐类施工项H的施工工艺重点是控制焊接变形,尤其以底板的焊接更为关键,焊 接顺序、控制措施不得当,容易造成底板的变形。为此,工地成立专门针对箱罐底板焊 接的管理小组,作出相应的规定,要求施工班组严格执行。 1.1焊接材料的储存与保管 1) 入库的焊接材料必须经检验合格,且有相应齐全的质量合格证件。 2) 库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐,分区排列,并挂JL标牌。 3) 焊接材料储存库应通风良好,保持干燥。 4) 焊材存放时应距地面、墙面大于300mm,以防吸潮。 5) 库内温度应控制在10-25°C内,相对湿度不大于60%。 6) 焊接材料保管员要做好出入库台帐、标识记录、焊材储存记录等多项记录单。 1.2焊接材料的烘干 1) 按所需烘干焊材的烘干温度和恒温时间等要求,调节好烘焙设备。 2) 同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应札I同,应按照焊材的牌号、批号、规格分层 烘干。 3) 不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。 4) 每一层烘干的焊接材料应均匀堆放,堆放不宜过厚。 5) 烘焙的焊条待温度降至恒温温度100°C左右时,应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温 度调制恒温温度以备使用。 6) 焊材烘干人员要做好每次烘干焊接材料的烘干记录。 1.3焊接材料的发放 1) 焊接人员领用焊接材料要凭班组下发的施工任务书。 2) 焊材发放应认真核对施工任务书,按施工任务书要求的牌号、规格、数量进行发放。 3) 一次领用的焊接材料不宜过多。一般不超过一焊条保温筒的数量。 4) 焊材发放员要填好焊材发放记录。焊接人员领用完焊材,要在发放记录丄签字。 5)焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用焊材的牌号、批号、规格、数量以及回 收的数量等。 6)焊材发放应和施工任务书一起归档,以追塑焊接材料的发放。 2.焊接检验管理 2?1焊前检验 1) 核定钢材质量证件。 2) 核定焊材的质量证件,并符合相应标准。 3) 核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符。 4) 检查防风、雨、雪措施,并做好防寒保温工作。 5) 装配质量、坡口形式、坡口尺寸、对口问隙是否与工艺相符。 6) 坡口内外清理干净、无油污、锈等,并检查有无裂纹、夹层等缺陷。 7) 环境温度与预热温度应达到要求。 2. 2焊接过程屮检验 1) 执行工艺情况,其屮包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等。 2) 施焊屮的清根、清渣、打磨是否达到质量要求。 3) 层间温度在规定范围内。 4) 层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。 5) 下列情况禁止施焊: 手工焊风速大于10m/s 相对湿度大于90%、下雨、下雪。 2. 3焊后检验 1) 施焊完成后,焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整,并做好标记,按焊接接头表 面质量标准认真进行自检,并做好自检记录。 2) 检后的焊缝应进行二级检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材,外形尺寸应符合设计要 求,尢表面裂纹、气孔和夹渣等缺陷。 3) 外观检查合格的焊缝,方可进行内部检验 4) 罐底板采用抽真空和着色检验。 2. 4验收 1)分项工程竣工或关键工序施工后,报质检部门共同验收。 工程竣工后,应以电力建设施工及验收规范为依据,对材料证件、工程质量检查及记录、 试验报告、缺陷记录、竣工记录图等技术文件,交质量部门办理竣工手续。 3.严格按罐底焊接顺序图的要求进行焊接。(见罐底焊接顺序图) 3.1底板预制、安装 1) 为更好控制底板焊后变形从罐底板下料开始,对每张板从划线、切割、打磨、编号 都认真仔细核查,留出焊缝间隙,把尺寸控制在标准范围内, 2) 每块底板平整,无突变,局部凸凹度用1米长直线板检查,其问隙不大于餉哄 3) 底板铺设应根据对图纸尺寸排版确认在排版图,由罐底屮心向四周顺序进行,留出 足够焊缝间隙,把底板与基板点焊牢固。 3.2吸收塔底板的焊接是整个罐底焊后变形的控制重点,底板焊接应从底板屮心开始, 先焊短缝,再点焊长缝,然后焊接。无论是焊接短缝还是长缝,均采用分段退焊或跳焊 法,焊接时焊工对称均匀分布,同时施焊。电流严禁过大 由于在焊接过程屮严格执行了以上要求,吸收塔、事故浆液箱底板焊后无变形,达 到优良水平,同时所有焊缝工艺美观,得到业主、监理的好评。 焊缝増长方向 200 一 ^00 200 ,00. ■ 1 2 3 4 5 6 分段退焊形式示意图 360° /O° 90° 底板焊接顺序图

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