脱硫塔设计方案.docVIP

设计任务书 1.1设计题目 干煤气量为40000Nn?/h的炼焦煤气的脱硫的工艺计算。 入口煤气 出口煤气 温度/°c 34 36 压力（表压）/Pa 17000 15000 煤气屮 2设计内容（ 2设计内容 （1） 脱硫工艺的选择与工艺流程介绍； （2） 脱硫塔的物料衡算； （3） 脱硫塔的工艺尺寸计算； （4） 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 5.99 M01 入口煤气中杂质的含量: 组分 焦油 苯 HCN NH, 莠 水汽 含量/g/Nm3 微量 28. 45 5. 99 1.57 8. 37 0.4 23. 97 剩余氨水：12470Kg/h, t=75°C, P=0.45MPa,氨的质量分数 10%。 CO, HCN 挥发氨 24Kg/h 97%叫 0. 18g/L 1.3g/L 0. 04g/I. 固定氨 18Kg/h 90%阻 1.3主要设计参数 R = %400KPa 脱硫塔空塔气速 脱硫效率：98% 脱硫液硫容量：0.18?0.22 (H^) /m3 脱硫塔传质系数K： 15?20kg/ (rtf ? h ? atm) 脱硫塔液气比：＞16L/m3 脱硫塔溶液喷淋密度：＞27.5m3/ (m2 -h) 只月转化为盐的转化率：3?4% HCN吸收率：90% 干煤气组成： 煤气成分 CH CO co, 摩尔质fi/g/mol 2 16 28 28 44 30 32 V% 54.7 28 6 5 3 2.5 0.8 工艺流程简介 焦炉煤气经捕除焦油雾后，先进入屮间煤气冷却器由约50°C冷却 到36°Co中间煤气冷却器由预冷段、洗气由约50°C被冷却到不析出 荼的温度。即约38°CO在塔中部的洗荼段，用含荼约5%的洗油喷洒, 使煤气中蔡段，终冷段三段空喷塔组成。在塔下部的预冷段，煤的含 蔡量降至约0.36g/m3,这一含量可保证煤气在终冷段无奈析出。洗蔡 富油的一部分送往粗苯工序处理。煤气最后在塔上部的终冷段被冷却 至36°C,然后进入脱硫塔。 因中间煤气冷却器循环喷洒的氨水中含有蔡、焦油雾及渣子等， 所以需将其中一部分送至氨水澄清槽，再从氨水储槽送来补充氨水。 脱硫塔为填料塔，焦炉煤气从塔的下部进入，与从塔顶喷洒的吸 收液对流接触，煤气中的Has? °°皿 叫即被吸收液吸收。出塔的焦 炉煤气送往硫酸鞍工序。从塔底排出的吸收液用循环泵送入再生塔底 部。再生塔为鼓泡塔、吸收液与空气并流流动，液中的硫氢根离子在 催化剂作用下氧化而生成前述的各种鞍盐和硫磺。 经过氧化再生的溶液具有吸收R月的能力，使之从再生塔顶部自 流返回脱硫塔顶部循环使用。为了保持各种鞍盐及硫磺在吸收液中不 大于一定的浓度，部分吸收液需自再生塔顶部自流至希罗哈克斯装 置，将硫磺及含硫胺盐湿式氧化为硫酸鞍。 从再生塔顶部排出的空气送入第一洗净塔，用硫胺工序来的硫酸 钱母液洗涤以吸收废气中的氨，吸氨后的母液再送回硫酸钱工序。自 第一洗净塔出来的废气再进入第二洗净塔，以此用来过滤水喷洒除去 母液酸雾，放入大气中。洗涤水自塔底排出送往活性污泥装置进行处 理。 工艺流程中主要发生的化学反应 在脱硫塔内的主要反应 NH*+￡OTNHOH 典6｛卄昭 一 NHJCS十叩 在再生塔内的主要反应 阿 HS 十孰 T NH.OH+S： NIQCN 十STNH.CNS 2眄《3+20. -^(NH^Oj+H^O N^HS^Io, 4眄0 t(NH^SO.皿。 脱硫塔设计 1物料衡算 4.1.1入塔的煤气质量 干煤气量 T?煤气组成表 煤气成分 H, CH CO Hi co. Oi 摩尔质量/g/mo] 2 16 28 28 44 30 32 V% 54. 7 28 6 5 3 2.5 0.8 其中因为煤气中姪类的分子量一般都比较小，所以把C凡当成C2H6 来计算。 干煤气的平均分子质量为： 乏》=2x0.5474-16x0.28+28x0.06 4-28x0.05 +44x0.03 +30x0.025+32x 0.008 =10.98^m/ 入口干煤气量为4000(曲仏，其质量流量为 聖嘤竺 X 10.98 X1O-J = IW07. 224 煤气屮杂质的质量 000017 T 70961 8ZP q/那讹勃 q/羽 WM 円N沖頁易 郴严S 8611 =乞**器=?^=严佝》0 = 7岁080=^^^^= F 谕88S6m』W阳十0讥“抚^/押000蚀=叫 喙*厶 啊￡5 P W^08C=V^—=-^ *Ar9i= /wffirvoi*FO*wl *Ar9i= /wffirvoi*FO*wlIwooook= w* ?舁 sto f — ￥/t^0H，= ￥/t?—=^=呵 严皿92塔皤齐 湎*?fHN⑨ ￥/??￡￡ - €*W /*lft-Cil x i￡ -g