脱硫脱硝氨法方案.docVIP

3X 75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置 技术方案 山东科环保工程有限公司 2013年7月10日 氨法脱硫 1、氨法工艺介绍 氨法烟气脱硫技术是采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混 合，烟气屮的sa与氨水反应，生成亚硫酸氨，经与鼓入的床缩空气强制氧化反 应，生成硫酸鞍溶液，经结晶、离心机脱水、干燥器干燥后即得化学肥料硫酸鞍。 氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。氨是一种良好的碱性吸收 剂，从化学反应机理上分析，烟气屮二氧化硫的吸收是通过酸碱屮和反应来实现 的。吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。而且使用氨水作 为脱硫吸收剂，还可以有效的降低NOX的排放。 石灰石浆液吸收二氧化硫需要先有一个固一液反应过程，即固札I的石灰石 （CaCO3）先酸溶于亚硫酸,生成亚硫酸氢钙g（HS0j2；而氨吸收烟气中的二氧 化硫是反应速率极快的气一液或气一汽反应过程，可以比较容易地达到很高的脱 硫效率。由于氨的化学活性远大于石灰石浆，吸收塔循环喷淋量可以降至石灰石 —石膏法的1/5?1/4,脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于石灰石一石膏法。 石灰石-石膏浆液系统一旦pH值发生比较大的波动，很容易结垢并难以清 除。血氨法副产品一硫酸铉的水溶性极好，其吸收液循环系统简单、工艺操作稳 定性优于石灰石一石膏法的浆液系统。系统启停快速，维护简单，占地面积小。 氨-硫讓法工艺屮的氯离子可以和氨结合生成氯化钱（化肥）随副产品一并 排出，补充加入的新鲜水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫是一个完全闭路 循环的吸收系统，其问不需要排放废水。 燃用高硫煤（硫含量$2%）吋，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和 运行费用的情况下可取得更好的效益，而石灰石-石膏法由于适应性有限，需要 增加相应投资和运行费用，煤种的选择必须控制在设计范围内。 采用氨法脱硫装置可为电厂提供广泛的燃料选择余地。H前市场上低硫煤价 格普遍咼于咼硫煤，咼价值脱硫副产品的销售，使得这些咼硫煤不仅对环境无害 血且具有经济吸引力。 脱硫副产品硫酸镀可以制作成高效的复合化肥，变废为宋，化害为利，防止 二次污染。硫酸钱的销售收入基本上可冲抵脱硫剂的消耗费用，燃用高硫煤吋可 为电厂带来盈利。如果脱硫装置配套的是合成氨企业的热电厂，则氨法的优越性 将得到充分发挥。 以氨为碱性脱硫剂，吸收S02的原理为： S02+xNH3+II20= (NIIJ XH2-XSO3 (1) x=l. 0~2?0。当x=l. 0,相当于1分子氨结合1分子S02,形成亚硫酸氢氨; 当x=2.0,相当于2分子氨结合1分子SO2,形成亚硫酸铉。 在气相屮，SO?和NIL主要按下述反应进行： S02+网+H20=NH4HSO3 (2) 2、工艺流程介绍： 3、我公司氨法脱硫的特点 H前，国内很多简易的氨法脱硫装置，不考虑系统水平衡和副产品回收，随 意排放废水，形成二次污染。系统较为完整的氨法脱硫装置也大多存在两个方而 的问题。一些氨法脱硫技术直接采用碱性氨水喷淋(或加氨位置不半)，导致烟 气排放时夹带大量游离氨,脱硫剂消耗量大,运行成本高,副产品回收率低；另 一些则采用外加热蒸发结晶的副产站回收工艺，存在流程复杂、投资高，能耗大 的问题。 我公司独家研制开发的“FCL氨/硫、硝酸鞍烟气脱硫技术”，其吸收液屮 游离氨接近零，吸收剂利用率高，从而大大地降低了原料氨的消耗；同时充分利 用进口烟气的热能对接近饱和状态的硫酸钱溶液进行加热蒸发、浓缩、结晶，不 需外加热能，达到节能ZH的。 与石灰石-石膏湿法和循环流化床半干法脱硫工艺相比，氨-硫、硝酸钱脱硫 系统是一个稳定的气液反应系统，系统阻力小；脱硫效率高（$95%）；启动与退 出运行，快速简便；副产品是利用价值较高的硫酸钱。 根据脱硫工艺选择的原则：“工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、 运行费用低、无二次污染”，推荐采用FCL氨-硫、硝酸钱烟气脱硫工艺技术。 4、系统组成： 因贵公司燃煤含硫量低，结合当前环保局势，建议贵公司按照氨法脱硫整 套系统考虑布置，后期根据需要增加氨法脱硫后处理既分离系统和回收系统。 本工程设置一套烟气脱硫系统，包括烟道、浓缩塔、脱硫、硝塔等脱硫系统 部分；氨水储罐、氨水泵、工艺水罐、工艺水泵等公用系统部分；结晶蒸发器、 冷却结晶槽、离心分离机、滤液槽等产品分离系统部分；以及流化床干燥机、蒸 汽空气加热器、干燥风机、水冷螺旋、包装及等产晶回收系统部分。 （1）流程说明 ?i4（rc的热烟气进入预洗涤塔（即浓缩塔），与来自脱硫塔的硫酸钱溶液并 流接触，烟气被绝热饱和而被冷却到70°C?80°Cffi入脱硫塔，同吋，由于硫酸 钱溶液屮水的蒸发而浓缩。因此，在预洗涤塔和脱硫塔屮，烟气的余热得到充分 有效的利用，而不必使用大量的外供蒸汽